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達(dá)剛機械混煉機混煉過程

隨著膠料的移動，16寸橡膠兩滾出片機，剪切面的大小在不斷地變化，從而使膠料在螺桿溝槽與機筒溝槽之間反復(fù)受到擠壓和剪切，中山橡膠兩滾出片機，不斷地促使配合劑的混合分散，從而使膠料的混煉達(dá)到了良好的效果。除了膠料沿著螺桿軸線方向移動之外，膠料還有一個往返運動，橡膠兩滾出片機，這樣便使一部分膠料被暫時滯留下來，接著與新進(jìn)入的膠料混合到了一起。這一特征可以消除或補償加料時連續(xù)性的波動，使膠料的混煉更為均勻。

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密煉機混煉工藝之引料法

引料法（或種子膠法）當(dāng)橡膠與配合劑之間濕潤性差，吃料困難時，可采用引料法。即先在密煉機中加入預(yù)混好點（硫磺未加）膠料1.5～2.0㎏，東莞橡膠兩滾出片機，然后再投膠混煉。該法能提高吃粉速度，縮短混煉時間，并有利于提高膠料的均一性。

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達(dá)剛機械混煉機的介紹

傳遞式連續(xù)混煉機的特征是：生產(chǎn)、機筒內(nèi)和螺桿上的自潔能力強、變換膠料時

清理料筒與螺桿非常方便，適應(yīng)于多品種膠料的混煉。其缺點是該設(shè)備不適宜用于配合劑組

分較高的膠料，對于配合劑組分較少的膠料進(jìn)行連續(xù)混煉，其技術(shù)效果則更為顯著。

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