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螺桿設(shè)計(jì)也能極大地影響排氣功率，多頭螺紋的排氣段可以改善排氣。別的，潮州水下切粒機(jī)，在螺桿的一階段中聚合物完全熔融進(jìn)很主要的，在螺桿一階的結(jié)尾設(shè)置槽混煉段將有助于保證完全熔融。

引起排氣不穩(wěn)定性也許的原因是排氣孔被堵、真空度改變或原猜中的蒸發(fā)分的改變等。雙螺桿塑料造粒機(jī)進(jìn)步排氣功率的也許途徑是：

1、在一階添加機(jī)筒溫度；

2、在排氣孔添加真空度；

3、預(yù)加熱質(zhì)料；

4、運(yùn)用反萃取劑；

5、模頭網(wǎng)片需求替換。

    水下切粒機(jī)摩擦離合器故障原因分析: 主電機(jī)瞬時起動電壓過低，摩擦盤摩擦片過熱，摩擦盤與摩擦盤老化，摩擦盤氣壓過低。解決方案: 主電機(jī)啟動時，應(yīng)避免峰值功率消耗，減少進(jìn)料負(fù)荷，主電機(jī)啟動間隔時間為30分鐘，建議使用較長間隔或強(qiáng)制冷卻風(fēng)扇。

    用布擦拭摩擦板表面的摩擦板和灰塵，如磨損嚴(yán)重或表面“玻璃化”，更換摩擦板。檢查氣壓值是否能使摩擦片與摩擦片配合。高熔體壓力，原因分析: 過濾網(wǎng)高，聚粉末熔體指數(shù)低，POM水下切粒機(jī)，進(jìn)料量大，筒體各段溫度低，材料熔化不完全，口模孔隙率低，模具材料擠壓堵塞，導(dǎo)致熔體壓力高。

首先雙螺桿擠出機(jī)具有單螺桿擠出機(jī)的擠出機(jī)原理：固體運(yùn)送熔融增壓和泵送混合汽提和脫蒸發(fā)分，但又不單純是如此。

從它的擠出進(jìn)程的研究大概分三個環(huán)節(jié)：

1、要弄清楚兩種以上的聚合物及物料在擠出進(jìn)程中物態(tài)變化真實(shí)情況，混合形狀，結(jié)構(gòu)變化的進(jìn)程，以及終混合物與功能的聯(lián)系.

2、做為雙螺桿擠出機(jī)，擠出反響成型時的反響進(jìn)程、速度、功能與螺桿構(gòu)型、操作條件之間的內(nèi)在聯(lián)系，樹立模型，用來輔導(dǎo)反響成型擠出。

雙螺桿擠出機(jī)具有持久可靠性

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