• 供貨總量 : 不限
• 價(jià)格說(shuō)明 : 議定
• 包裝說(shuō)明 : 不限
• 物流說(shuō)明 : 貨運(yùn)及物流
• 交貨說(shuō)明 : 按訂單

硅膠制品在我們生活中是很常見的，比如兒童硅膠玩具，硅膠廚具、硅膠密封圈等等，今天小編想和大家來(lái)聊一聊硅膠密封圈，硅膠密封圈是使用硅膠原材料制成的，壓緊量和回彈堵塞能力經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的使用，會(huì)發(fā)生變形而逐漸喪失彈力，終發(fā)生泄漏失去密封性能。那到底是很原因?qū)е旅芊馊τ镁昧司褪ッ芊庑阅苣兀?/p>

一、工作介質(zhì)的壓力

現(xiàn)代液壓設(shè)備的工作壓力在日益提高。長(zhǎng)時(shí)間的高壓作用會(huì)使硅膠密封圈發(fā)生變形從而失去密封性能。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)工作壓力選用適當(dāng)?shù)哪蛪合鹉z材料。工作壓力越高，所用材料的硬度和耐高壓性能也應(yīng)越高。一般要改善硅膠密封圈的耐壓性能，增加材料的彈性，都需要改進(jìn)材料的配方，加入增塑劑。但是這里有一個(gè)點(diǎn)也是需要注意的，加入了增塑劑的硅膠密封圈，長(zhǎng)時(shí)間在工作介質(zhì)中浸泡，增塑劑會(huì)逐漸被工作介質(zhì)吸收，導(dǎo)致硅膠密封圈體積收縮，也可能使硅膠密封圈產(chǎn)生負(fù)壓縮。因此，在計(jì)算硅膠密封圈壓縮量和進(jìn)行模具設(shè)計(jì)時(shí)，需要充分考慮到這些收縮量。

二、溫度

硅膠制品如果受高溫影響，會(huì)加速它材質(zhì)的老化，工作溫度越高，硅膠密封圈的壓縮變形就越大。當(dāng)變形大于40%時(shí)，密封圈就失去了密封性能而發(fā)生泄漏。密封圈應(yīng)壓縮變形形成的初始應(yīng)力值，會(huì)隨著馳張過程和溫度下降而逐漸降低以致消失。溫度在零下工作的O型硅膠密封圈，其初始?jí)嚎s可能由于溫度的急劇降低而減小或完全消失。在-50~-60℃的情況下，不耐低溫的橡膠材料會(huì)完全喪失初始應(yīng)力。

以上就是小編整理關(guān)于影響密封硅膠圈了失去密封性能的原因，東莞益興硅膠——硅膠制品oem廠，可提供硅膠制品個(gè)性定制方案，產(chǎn)品涉及硅膠按鍵、硅膠保護(hù)套、兒童硅膠用品等，如您有需要，歡迎與我們的在線客服聯(lián)系或直接撥打電話18046972268咨詢明細(xì)。

硅膠圈是密封圈的一種。 硅膠是一種橡膠材料，因?yàn)槠湫阅芴厥饽蜏胤秶鷱V，化學(xué)性能優(yōu)異，故與氟膠一起被稱為特種橡膠。 硅膠被廣泛用于制作各種密封件。比如可用于保鮮盒、電飯煲、飲水機(jī)、飯盒、保溫盒、保溫箱、水杯、烤箱、磁化杯、咖啡壺等日常用品的防水密封和保鮮。那硅膠密封圈的防水性能怎樣呢

硅膠密封圈的溫度適應(yīng)力強(qiáng)，在-50℃至250℃下運(yùn)用都可以，150℃下大部分自始至終運(yùn)用而無(wú)性能變化，與眾不同原材料可保證300℃。因而 就算是開水也不會(huì)對(duì)密封圈造成不良影響。倘若務(wù)必密閉性的是食品行業(yè)，硅膠密封圈還能夠運(yùn)用，因?yàn)楣枘z商品不含毒性無(wú)色無(wú)味，有的等級(jí)認(rèn)證管理制度，如食品級(jí)不銹鋼不銹鋼板硅膠，診療級(jí)硅膠等。

硅膠密封圈也是有的電纜護(hù)套性能，其介電損耗、耐工作標(biāo)準(zhǔn)電壓、耐電孤、耐電弧放電、容量電阻指數(shù)值和體積電阻率指數(shù)值等均在電纜護(hù)套原材料中有目共睹，而且她們的電器設(shè)備性能受溫度和頻率的危害不大。

因此硅膠密封圈的防水性能非常好。而且還可以根據(jù)密閉性的物品不一樣生產(chǎn)加工不一樣種類的密封圈，如氟橡膠密封圈，氯丁橡膠密封圈，橡膠密封圈等。就連色彩還能夠讓生產(chǎn)商定制。如果您有硅膠密封圈定制需求，歡迎與益興硅膠聯(lián)系哦

硅橡膠產(chǎn)品的著色方法主要包括表面著色和混合著色。表面著色是指在產(chǎn)品表面噴涂著色劑使其著色。該方法對(duì)液體產(chǎn)品易脫落褪色，對(duì)固體產(chǎn)品有一定作用?；旌现枪柘鹉z著色的主要方法，分為液相法和混合著色法。另一種混合方法是干粉染色、色漿染色、顆粒染色和母膠染色。

1.溶液染色法。

該方法是將硅橡膠和其他溶劑溶解成一定濃度的溶液，然后在溶液中加入著色劑和硫化劑配合物，攪拌均勻，在一定溫度下干燥溶劑，在煉膠機(jī)上加入硫化劑。染色方法操作復(fù)雜，染色劑和配合劑分布不均勻，顏色鮮艷，溶劑難以回收，污染環(huán)境，目前很少使用。

2.混合著色。

這種方法是目前硅橡膠常用的著色方法，即直接添加著色劑或與載體混合，然后與橡膠混合，通過煉膠機(jī)混合均勻著色。有四種具體的方法：

①干粉染色。

該方法是將粉末著色劑直接與硅橡膠中的小材料混合。該方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但粉塵大，污染環(huán)境，不易分散均勻，顏色差，顆粒過厚，也會(huì)引起色點(diǎn)、條紋、色譜污染等質(zhì)量問題，目前很少使用。為了方便使用，粉末著色劑可與硬脂酸、硫酸鹽混合，制成預(yù)分散著色劑，并在市場(chǎng)上銷售。

②色漿染色。

該法案首先將著色劑與液體配合劑（如增塑劑）混合，通過三輥磨成糊狀或漿狀，然后按一定比例加入硅橡膠進(jìn)行混合。這不僅避免了灰塵的飛揚(yáng)，而且有利于硅橡膠中著色劑的分散和均勻性。但色漿中著色劑含量低，著色率低，輸送量大，損耗大，用戶使用不方便。

甜甜圈硅膠模具。