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③粒料著色法。

有兩種主要的著色劑顆粒制備方法。與其他粉末配合劑一樣，種方法是先將粉末著色劑表面活性劑浸泡，然后用蠟熔或樹脂熔化擠壓成顆粒。第二種方法是將著色劑表面活性劑浸泡，然后用機械力細(xì)化著色劑顆粒，制成一定濃度的分散液，然后與乳液共沉，干燥后軋成顆粒。在這些物質(zhì)中，表面活性劑主要是陰離子和非離子，如脂肪酸鹽?；撬猁}等，通常使用天然膠乳。本產(chǎn)品使用方便，分散度高，無粉塵，不污染環(huán)境，色澤鮮艷，發(fā)色均勻，無色差，是一種很有前途的著色方法。然而，顆粒色素的制備過程復(fù)雜，成本高，限制了其應(yīng)用。

④母膠著色。

這種方法是先將著色劑。部分增塑劑和其他硅橡膠配合劑與生膠通過開煉機混合，制成濃度在50%左右的著色劑，然后按比例與硅橡膠混合著色。該方法對顆粒小、分散困難的染料具有良好的著色效果，發(fā)色均勻，無色差。加料時注意母煉膠中著色劑的濃度，加料時扣除其他配合物的數(shù)量。

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大家在找產(chǎn)品的時候都會貨比三家，除了質(zhì)量還有一個就是比價格，當(dāng)你在找硅膠制品加工廠定做產(chǎn)品的時候也不例外，畢竟報價高的，你的成本也就高了，報價低的，你又會懷疑硅膠制品生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力和技術(shù)了，那么在找密封硅膠制品廠家合作的時候，價格主要是受哪些因素的影響呢

1、材料：硅膠產(chǎn)品由于其特性對硅膠原材料的選擇不同。比如阻燃硅膠、導(dǎo)電硅膠與普通硅膠的價格肯定是不一樣的。

2、結(jié)構(gòu)尺寸：硅膠產(chǎn)品外觀類似而其內(nèi)部結(jié)構(gòu)尺寸的差異。比如許多儀器設(shè)備按鍵看似相同，但背部的結(jié)構(gòu)卻相距甚遠(yuǎn)，有些有倒扣、防水邊等。

3、工藝：硅膠產(chǎn)品的制作工藝的多樣性。比如噴涂鐳雕、鏤空絲印、噴銀油、噴PU、噴手感油、滴膠等工藝都會影響制作成本。

4、需求量與模具：產(chǎn)品模具的穴數(shù)會影響產(chǎn)能，只有需求量與模具穴數(shù)達(dá)到合理的比值，才能降低人工成本，提高定制硅膠產(chǎn)品的。

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硅膠在中國電子粘合劑市場中所占比例大，占38.7%，未來空間潛力巨大。電子膠產(chǎn)品種類繁多，主要包括EVA熱熔膠、硅膠、環(huán)氧膠、UV膠、PUR膠、LOCA膠、厭氧膠等。硅膠占比大，為38.7%。EVA熱熔膠。PUR膠產(chǎn)量較大，其他電子膠產(chǎn)品產(chǎn)量相對較少。與環(huán)氧樹脂和酸樹脂相比，含硅膠的導(dǎo)電膠產(chǎn)品具有良好的耐熱性。耐候性好。耐紫外線等特點可用于LED、大功率LED、顯示器、太陽能電池等各種電子元件的組裝和粘接。未來的發(fā)展方向是降低成本，提，包括降低銀含量和使用其他導(dǎo)電填料。

電子膠粘劑市場上有機硅橡膠的主要優(yōu)點是：

（1）具有良好的化學(xué)腐蝕性能。有機橡膠以硅氧（Si-O）鍵為主鏈結(jié)構(gòu)，支鏈結(jié)構(gòu)多為穩(wěn)定的有機基團(tuán)，不僅容易發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，影響電器的正常運行，而且起到保護(hù)作用。

（2）良好的絕緣和密封性能。硅膠的長鏈共價鍵結(jié)構(gòu)在電子和電器中具有良好的絕緣性能，可以進(jìn)一步提高電器的絕緣性能，確保用戶的安全使用。

（3）耐候性強。電子電器需要使用高導(dǎo)熱絕緣材料，以有效去除電子設(shè)備產(chǎn)生的熱量。當(dāng)溫度變化時，穩(wěn)定的硅氧鍵可以保持結(jié)構(gòu)性能的穩(wěn)定性，并在-50到250度之間保持正常性能，以確保電器的正常運行。