因為PP阻燃母粒母料在塑料中用于阻燃效率，環(huán)保，提高生產效率，芳香母粒，方便性等諸多優(yōu)點，已廣泛應用于塑料造粒。

，擠出，注塑等方面。目前，已推廣應用的PP阻燃母粒為鹵素基Br，Cl，磷基 ，磷化合物等。和氮通常被稱為膨脹型阻燃母料和無機阻燃母料氫氧化鋁，氫氧化物。

鎂是主要的。塑料母粒具有分散均勻、可減少粉塵污染、穩(wěn)定產品質量、提高生產效率等優(yōu)點，芳香母粒，被廣泛應用于塑料改性，芳香母粒、塑料制品加工行業(yè)。阻燃母粒是十分常見的一種母粒。

19. 簡述硫化活性劑的作用及主要品種 答：活性劑的作用——使促進劑活性增強，使促進劑用量減少，使硫化時間縮短。 活性劑：能增加有機促進劑的活性，使之充分發(fā)揮效能，從而減少促進劑用量或縮短硫化時間的物質。活性劑一般分為無機活性劑和有機活性劑兩類。無機活性劑主要有金屬氧化物、氫氧化物和堿式碳酸鹽等;有機活性劑主要有脂肪酸類、胺類、皂類、多元醇和氨基醇等?；钚詣﹥H以少量加入到橡膠膠料中就能提高其硫化度。 1)無機活性劑：主要是金屬氧化物; 2)有機活性劑：主要是脂肪酸類。 注意：①ZnO可作為金屬氧化物硫化劑，交聯(lián)鹵化橡膠;②ZnO可提高硫化橡膠的耐熱性能。 20.何為促進劑的后效應，何類促進劑具有良好的后效應？ 答：在硫化溫度以下，不會引起早期硫化達到硫化溫度時則硫化活性大，這種性質稱為促進劑的后效應。次磺酰胺類具有良好的后效應。

19. 潤滑劑的定義及內外潤滑劑的區(qū)別？ 答：潤滑劑——能改善塑料各層粒子之間及熔體與加工設備金屬表面的摩擦力和粘附性，增大樹脂的流動性，達到可調控樹脂塑化時間，保持連續(xù)生產的助劑，即稱之為潤滑劑。 外潤滑劑能在加工時增加塑料表面的潤滑性，減少塑料與金屬表面的黏附力，使其受到機械的剪切力降至 少，從而達到在不損害塑料性能的情況下 容易加工成型的目的。內潤滑劑則可以減少聚合物的內摩擦，增加塑料的熔融速率和熔體變形性，降低熔體黏度及改善塑化性能。 內外潤滑劑的區(qū)別：內潤滑劑要求與聚合物有較好的相容性，減少分子鏈間的摩擦，提高流動性能;而外潤滑劑要求與聚合物有一定的相容性，降低聚合物與加工機械表面的摩擦。