????SD）明顯降低，燃燒時無黑色灰塵漂浮。項(xiàng)素云等研究了天然水美石阻燃ABS樹脂，表明水鎂石可作為抑煙劑替代MH使用。3份 鋅（ZB）分別與10份多聚芳基磷酸酯PX220復(fù)配制備阻燃PC/ABS，其LOI達(dá)28%，UL94V-0級。合金的炭層殘?zhí)柯侍岣?，有效隔絕熱量傳遞。利用 三苯酯（TPP）及其衍生物對ABS進(jìn)行阻燃。應(yīng)用插層法制備TPP/黏土復(fù)合納米材料，Nano-TPP加入 交聯(lián)劑形成Nano-TPP/ 混合物對ABS樹脂阻燃，結(jié)果表明，ABS混合體系的LOI為21（相當(dāng)于空氣中氧的濃度，比純ABS樹脂），顯然Nano-TPP不能有效改善ABS的阻燃性能；在ABS中加入Nano-TPP/酚醛環(huán)氧樹脂，當(dāng)ABS/環(huán)氧樹脂/TPP為85/9/6時，LOI為；當(dāng)采用四-（）雙磷酸酯（DMP-RDP）納米復(fù)合（Nano-DMP-RDP）阻燃體系，當(dāng)ABS/環(huán)氧樹脂/黏土/DMP-RDP/ 交聯(lián)劑為75/15/，體系的LOI高達(dá)。協(xié)同效應(yīng)明顯，阻燃效果知名。OMMT網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)還提高了熔體粘度，yizhi聚合物鏈的遷移，氮阻燃劑生產(chǎn)，更進(jìn)一步提高納米復(fù)合材料的阻燃性能。膨脹型阻燃劑（IFR）膨脹型阻燃劑分為物理和化學(xué)型，物理阻燃劑以可膨脹石墨為主，氮阻燃劑生產(chǎn)，氮阻燃劑生產(chǎn)，通過加熱造成石墨片層卷曲而迅速膨脹；化學(xué)型阻燃劑通常以酸源（脫水劑）、炭源（成炭劑）、氣源（發(fā)泡劑）三元共同作用。

????其發(fā)煙量小，能有效減少災(zāi)情的損害。3、 阻燃母料可與氫氧化鎂、氫氧化鋁、 鋅等金屬化合物形成協(xié)同作用。4、流動性和適應(yīng)性好，對產(chǎn)品物理性能和機(jī)械強(qiáng)度干擾小。5、耐熱性好，300℃前后不變形。6、添加量很小，有機(jī)高分子材料只要加入幾份就能達(dá)到美國UL94V-0阻燃標(biāo)準(zhǔn)，低于普通阻燃劑的使用量。7、可單獨(dú)使用，也可與其他阻燃劑、添加劑配合使用。8、環(huán)境保護(hù)符合歐盟ROHS指令的要求。雖然 阻燃母粒擁有這么多的優(yōu)點(diǎn)，但在實(shí)際應(yīng)用中，還是有一些劣質(zhì)廠家生產(chǎn)的 阻燃塑料件表面可能會有冒酸（或“冒油”），起白霜現(xiàn)象，有的甚至是腐蝕銅嵌件產(chǎn)生銅綠，有的由于銅芯線腐蝕導(dǎo)致信號失效，有的可能在電器產(chǎn)品使用過程中發(fā)生，輕則會影響外觀，斷路，設(shè)備不能使用，重則會導(dǎo)致電氣故障、短路，損壞整個設(shè)備甚至起火，其中有的可能在塑料件未組裝時發(fā)生冒酸、起白霜現(xiàn)象。這些現(xiàn)象都與 的析出有關(guān)。 在高溫高濕條件下易氧化成 ，然后與原料中的一些無機(jī)礦物反應(yīng)生成磷酸鹽。這些酸和鹽很容易從高分子材料體系遷移到表面，造成冒酸、起白霜現(xiàn)象，而不是簡單磷的直接析出。用作阻燃劑的 必須經(jīng)過包覆和穩(wěn)定處理， 經(jīng)處理后表面穩(wěn)定，不易產(chǎn)生 。

溴系阻燃劑的開發(fā)溴系阻燃劑盡管發(fā)煙量大,但由于阻燃性能好,用量少,對產(chǎn)品性能影響小,因此在今后的相當(dāng)長時間內(nèi)仍為阻燃劑的主力。隨著技術(shù)進(jìn)步,國際上溴系阻燃劑發(fā)展的新特點(diǎn)是繼續(xù)提高溴含量和增大分子量。如美國Ferro公司的PB-68,主要成分為溴化聚苯乙烯,分子量15000,含溴達(dá)68%。溴化學(xué)法斯特公司和Ameribrom公司分別開發(fā)的聚五 基丙烯酸酯,含溴量達(dá)70.5%,分子量30000～80000。這些阻燃劑特別適合于各類工程塑料,在遷移性、相容性、熱穩(wěn)定性、阻燃性等方面均大大優(yōu)于許多小分子阻燃劑,有可能成為今后的更新?lián)Q代產(chǎn)品。