五金模具配件

H型直身沖頭、A型二級(jí)沖頭、刃口成型沖頭、K型抽芽沖頭、B型引導(dǎo)沖頭、A型子母沖頭、凸模、凹模、襯套、高速鋼圓棒、超微粒子鎢鋼圓棒、粉末高速鋼圓棒、浮升銷、浮料銷、止付螺絲、定位銷(固定銷)、等高套筒、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、精密級(jí)鍍鉻導(dǎo)柱、精密級(jí)銅鈦合金導(dǎo)套、自潤滑導(dǎo)套、內(nèi)導(dǎo)柱組件、模座用滑動(dòng)導(dǎo)柱組件、模座用滾珠導(dǎo)柱組件、可拆解滾珠導(dǎo)柱組件、外導(dǎo)柱組件、鋼珠套(保持架)、獨(dú)立導(dǎo)柱、六角螺絲、等高螺絲等。

模具零件制造條件

從制造角度考慮，影響模具零件制造的主要條件有以下幾點(diǎn)。

1、表面粗糙度。精密模具零件表面粗糙度對(duì)模具來講十分重要，占用的制造時(shí)間較多。增加表面裝飾必然增加制造工序，但有時(shí)可以降低對(duì)表面粗糙度的要求。

2、型孔和型腔的數(shù)量。精密模具零件型孔和型腔的數(shù)量增加，無疑要提高模具的制造出廠和位置要求（特別是相對(duì)位置的要求），增加模具的復(fù)雜性和制造難度。

3、表面。精密模具零件外表面加工較內(nèi)表面加工容易，規(guī)則表面較異形表面加工容易，型孔較型腔加工容易。

4、熱加工和熱處理。宜澤精密模具零件熱加工和熱處理除了滿足用戶最終對(duì)模具壽命的要求外，還影響各道工序的制造效率。

5、精度：精密模具零件精度提高則制造難度可能成幾何數(shù)增加。精密模具零件加工制造的尺寸精度和成形部位的相對(duì)位置精度要靠設(shè)備、測(cè)量、修配保證。其他部位的位置精度則可以通過同時(shí)加工等方法保證，并可降低成本。  

模具配件的材料通常采用鎢鋼、高速鋼、軸承鋼、不銹鋼、黃銅、金屬合金、彈簧鋼、碳化鋼等等。昆山誠宏鼎精密機(jī)械有限公司配以先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備及一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)技術(shù)人才，使產(chǎn)品的精度、性能、使用壽命更勝一籌，服務(wù)更便捷!特別在各種多腔注塑模方面，通過制作各種精密檢冶具與現(xiàn)有檢測(cè)設(shè)備相配合，使得公司生產(chǎn)的各種型芯片尺寸統(tǒng)一互換性強(qiáng)，贏得廣大客戶的一致好評(píng)。