1. 白**轉(zhuǎn)速不可太快。

2. 銅工開粗少用白**，多用**或合金刀。

3. 工件太高時，應分層用不同長度的刀開粗。

4. 用大刀開粗后，應用小刀再清除余料，保證余量一致才光刀。

5. 平面應用平底刀加工，少用球刀加工，以減少加工時間。

6. 銅工清角時，先檢查角上R大小，再確定用多大的球刀。

7. 校表平面四邊角要鑼平。

8. 凡斜度是整數(shù)的，應用斜度刀加工，比如管位。

9. 做每一道工序前，想清楚前一道工序加工后所剩的余量，以避免空刀或加工過多而刀。

10. 盡量走簡單的刀路，如外形、挖槽，單面，少走環(huán)繞等高。

11. 走WCUT時，能走FINISH 的**不要走ROUGH 。

12. 外形光刀時，先粗光，再精光，工件太高時，先光邊，再光底。

13. 合理設(shè)置公差，以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時，公差設(shè)為余量 的1/5，光刀時，公差設(shè)為0.01。

14. 做多一點工序，減少空刀時間。做多一點思考，減少出錯機會。 做多一點輔助線輔助面，改善加工狀況。

15. 樹立責任感，仔細檢查每個參數(shù)，避免返工。

16. 勤于學習，善于思考，不斷進步。銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀；小刀清角,大刀精修；不要怕補面,適當補面可以提高加工速度,美化加工效果。

17.毛坯材料硬度高：

逆銑較好 毛坯材料硬度低：順銑較好 機床精度好、剛性好、精加工：較適應順銑，反之較適應逆銑 零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。 粗加工：逆銑較好，精加工：順銑較好 刀具材料韌性好、硬度低：較適應粗加工（大切削量加工） 刀具材料韌性差、硬度高：較適應精加工（小切削量加工）。

18.銅公加工方法及注意事項：

在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標原點** gao 點移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負預留量。 在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準等。 加工銅公要注意的事項： 火花位的確定，一般幼公（即精公）預留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。 銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個散公來。 加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。 銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個刀半徑。 銅公還要加工分中位，校表基準，火花放電時要校正銅工，一般校三個面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個基準面。 銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點，開粗時，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時走刀**可以快，提高效率。 注：括號內(nèi)為高速**對鋼料開粗時的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。

19.前模開粗的問題：

首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時會錯（當銅公圖X方向Y方向都不對稱時）。前模加工時有二個難點：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯不得。 前模開粗時用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時，通常會碰到一個問題，當光刀時分型面因碰穿機要準婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補正0.2~0.5,面在寫刀路時將加工余量設(shè)為0。 前模開粗或光刀時通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個刀具半徑。 前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時分型面，枕位面一般要加工到準數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。

20.加工后模常碰到的問題：

后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時可以先把這些面正向補正一個料位或者把科畫出來。 原身科常碰到的一個問題是球刀清不到利角，這時可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時，要注意多走幾遍空刀，不然框會有斜度，上邊準數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點的刀。 科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進框后，再加工形狀，有時有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時一定要保護支口臺階。 為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s 科芯光刀時公差和步距可以稍大一點，公差0.01~0.03進給0.2~0.5。

21.散銅公加工中的問題：

有時整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小**可以考慮分多一個銅公，有時局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時的偏數(shù)，校表基準。

22.薄盤位銅公的加工：

這種銅公加工時很容易變開，加工時要用新刀，刀要小點，進刀也不能太大，加工時可以先將長度a做準，但d留大點余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。

23.左、右件和一出二的方向：

有時一套模會出二個零件，對于分左右件的，圖形能過 鏡射來制作。如果是出二個相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向。

24.模具的方向：

模胚的四個導栓孔，不是完全對稱，有一個是不對稱的，所以加工前后模時這末搞清楚，每一塊模板上都有基準，加工完的前后模合起來一定要基準對基準，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。 曲面上的槽或凸臺等一些裝飾線條，因為比較窄，所以不好加工。對于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補一個散公做出沉面，凸臺一般只能分開做一個散公，大銅公不做，這樣才能保證質(zhì)量。

25.模具，產(chǎn)品的配合公差：

一套產(chǎn)品通常有幾個及十幾個零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工保證的，選擇合理的公差**很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計圖沒有考慮配合問題。 底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口保證的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。 大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2. 大身上的活動配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。 大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來。

26.出模斜度（拔模角）：

朔膠模都要做出模斜度，不然會擦花，如果圖紙沒有標明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5~3度如果蝕紋的模具，出模角要做大一點，2~5度，視蝕紋粗細而定。

各種模具的模具技術(shù)行業(yè)標準

模具行業(yè)是服務(wù)于制造業(yè)的一種衍生出來的制造產(chǎn)業(yè)，說白了，模具**是一種模型，一種用來為廠家批量生產(chǎn)產(chǎn)品的模子。廠家需要按照這種現(xiàn)成的模型去快速生產(chǎn)產(chǎn)品。模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用，我們的生活用品大部分離不開模具，如電腦，電話機，傳真機，鍵盤，杯子，椅子，勺子等等這些塑膠制品**不用說了，另外像汽車，摩托發(fā)動機的外罩也是用模具做出來的，光一個汽車保險杠，車燈，中網(wǎng)，塑料件，內(nèi)飾件等等模具**要用到2萬多