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涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因及處理方法

原因：

  1.被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。

  2.涂料和稀料中混有水份。

  3.被涂物表面過于粗糙，角鐵涂裝設(shè)備，對涂料吸收量大，涂層太薄。

  4.現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

  5.現(xiàn)場溫度太低，涂裝設(shè)備，干燥太慢，水聚在表層造成失光。

解決方法

  1.清理好被涂物表面的雜質(zhì)。

  2.妥善保管好涂料，防止混入水份。

  3.注意打磨砂紙的粗細(xì)，太陽能支架涂裝設(shè)備，保證被涂物一頁頁平整。

  4.調(diào)整室內(nèi)溫度或停止施工。

  5.施工環(huán)境溫度一般在10度以上。

涂裝設(shè)備表面處理是防銹涂裝的重要工序之一。工程機(jī)械防銹涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。據(jù)英國帝國化學(xué)公司介紹，護(hù)欄涂裝設(shè)備，涂層壽命受3方面因素制約:表面處理，占60%;涂裝施工，占25%;涂料本身質(zhì)量，占15%。工程機(jī)械行業(yè)，不同零部件的表面處理方式。機(jī)械清理可有效去除工件上的鐵銹、焊渣、氧化皮，消除焊接應(yīng)力，增加防銹涂膜與金屬基體的結(jié)合力，從而大大提高工程機(jī)械零部件的防銹質(zhì)量。機(jī)械清理標(biāo)準(zhǔn)要求達(dá)到的Sa2.5級。表面粗糙度要達(dá)到防銹涂層厚度的1/3。噴、拋丸所用鋼丸要達(dá)到GB6484要求。薄板沖壓件的表面處理稱一般用化學(xué)表面處理。

涂裝設(shè)備廠家介紹施工注意項：

（1）為使粉末涂裝設(shè)備的特性能充分發(fā)揮和延長涂膜使用壽命，破涂物表面首先嚴(yán)格進(jìn)行表面前處理。

（2）噴涂時，被涂物須完全接地，以增加了粉末涂裝的噴著效率。

（3）對有較大表面缺陷的被涂物，應(yīng)涂刮導(dǎo)電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感。

涂裝設(shè)備噴涂出現(xiàn)起泡的原因：

1、被涂物表面潮濕或有酸、鹽、咸等物質(zhì)。涂料和稀料中混有水份。

2、現(xiàn)場溫度太低，干燥太慢，水聚在表層造成失光。被涂物表面過于粗糙，對涂料吸收量大，涂層太薄。

3、現(xiàn)場環(huán)境濕度大，大于90%，涂層極易發(fā)白失光。

4、稀釋劑用量過多?？諌簷C(jī)中的水份清除不凈，混入涂層中產(chǎn)生病變。