噴漆生產(chǎn)線,電泳生產(chǎn)線,噴涂生產(chǎn)線,涂裝生產(chǎn)線,噴漆室
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更新日期2022-05-29 11:05
品牌: |
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所在地: |
河南 鄭州市 |
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長期有效 |
噴粉—工藝要求:
新工件:電壓60—90KV,送粉氣壓+配粉氣壓=0.4—0.6?MPa、物 距150—300mm;返工件:電壓30—70KV,其它相同。
流化床壓力調(diào)節(jié)范圍一般在1.5-2.0bar,反吹壓力調(diào)節(jié)范圍一般在 4.0-4.5?bar,壓差表壓力范圍應(yīng)在3.2-4.2?送風(fēng)管一級開口在爐體底部,向上每隔600mm有一級開口,共三級。bar,粉房溫度15-25 ℃,高不超過35℃,相對濕度75-85%,噴涂設(shè)備近旁應(yīng)避免氣流 ,周圍橫向氣流速度小于0.1米/秒,平均空氣流速:0.3-0.5米/秒 。
噴涂設(shè)備的磷化反應(yīng)與純水直噴
在磷化反應(yīng)中,促進(jìn)劑分解產(chǎn)生酸性腐蝕氣體,易銹蝕磷化過程中的工作,因此禁止無故停車。每班檢查2次磷化膜耐蝕能力:在3%NaCl 溶液中浸泡5min后,2小時(shí)內(nèi)不生銹。
適時(shí)適量的補(bǔ)充水,以降低槽內(nèi)水洗液的濃度,補(bǔ)充水來自水洗4的溢流水每小時(shí)檢查回流槽的PH值,要求PH控制在5~7.5之間。
新鮮純水直噴:通過常溫新鮮純水進(jìn)行噴淋,以達(dá)到全部去除工件表面粘附的磷化液的作用,同時(shí)達(dá)到全部置換工件表面離 子水,減輕金屬離子的殘留。且回流至水洗4液槽內(nèi),以降低自來水的消耗。純水的電導(dǎo)率不大于15μS、噴淋壓力為0.08~0.1MPa、單排噴淋。對出現(xiàn)的任何異常情況,及時(shí)進(jìn)行處理和解決(作好記錄)并通知有關(guān)人員。
粉的知識
粉的制造:樹脂、顏料,填料,固化劑、流平劑、光亮劑和特殊添加 助劑等加入混合器中,進(jìn)行攪拌和混合,鋁材自動噴涂設(shè)備圖片,然后進(jìn)行熱熔、擠出,在一 定的溫度和時(shí)間下,使配方組份達(dá)到初聚合以及充分潤色,再通過冷 卻壓成薄片后進(jìn)行粉碎,依粒度分布要求進(jìn)行粉碎、分級、過篩和包 裝。清理噴時(shí)一定要注意噴電源線是否與噴嘴接觸良好,供粉線路是否與噴嘴疏通。
防止混粉:為了避免混色,各道工序中,清潔為重要,兩種色澤或 其它任何雜物都不能相容。清洗工作相當(dāng)費(fèi)時(shí),清洗時(shí)的停機(jī)工時(shí), 一直是生產(chǎn)成本中的主要項(xiàng)目,停機(jī)清洗工時(shí)對于生產(chǎn)批量的大小都 是相等的,因此生產(chǎn)批量有一個少量的限制。
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