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    造粒機(jī)各部分是否完好會影響造粒效果，尤其是主傳動系統(tǒng)。設(shè)備的工作噪聲和振動綜合反映了設(shè)備的主要驅(qū)動狀況，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備各部分的性能、原理、結(jié)構(gòu)和調(diào)整方法。 　

    設(shè)備的各個部分都可以進(jìn)行合理的調(diào)整，尤其是模輥間隙、切刀位置、攪拌葉片角度以及各種傳動部件，保證設(shè)備工作狀態(tài)良好。環(huán)模應(yīng)合理選擇，廣州塑膠造粒機(jī)，環(huán)模與壓輥之間的間隙應(yīng)保持在0.4 mm左右，如果間隙過小，可能會引起輥模之間的摩擦，損壞環(huán)?？椎娜肟诮嵌取Ｍ瑫r，環(huán)模與壓輥靠得太近，茂名塑膠造粒機(jī)，摩擦產(chǎn)生的大量熱量容易使熱敏性物料結(jié)焦。

提高塑料造粒機(jī)的生產(chǎn)效率可以采取以下辦法：

1、提高螺桿轉(zhuǎn)速：

在相同螺桿的轉(zhuǎn)速下，增大螺槽的深度可以使輸送量得到大幅度的增加。與此相應(yīng)地要求螺桿的塑化和混合能力也會隨之增大，這就要求螺桿可以承受得了更大的扭矩。因此，需要合理增加螺桿長度，東莞塑膠造粒機(jī)，這些又必然會導(dǎo)致雙螺桿擠出機(jī)的實(shí)際承載扭矩和功率的增加。

2、增強(qiáng)塑化和混合能力：

增大螺槽的自由容積也是一個重要因素。在加料段，螺紋元件自由容積越大越有利，塑膠造粒機(jī)，對于一些比較松密度的物料，增大加料段的自由容積和物料在螺槽中的充滿程度，可以大幅度提高擠出機(jī)生產(chǎn)能力。

    用于型材擠出的雙螺桿擠出機(jī)通常是緊密嚙合且異向旋轉(zhuǎn)的，雖然少量也有運(yùn)用同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿擠出的，一般在比較低的螺桿速度下操作，約在10r/min.高速嚙合同向旋轉(zhuǎn)式雙螺桿出機(jī)，用于配混、排氣或作為連續(xù)化學(xué)反應(yīng)器。

    這類擠出機(jī)大螺桿速度規(guī)劃為300-600r/min.非嚙合型擠出機(jī)用于混合、排氣和化學(xué)反應(yīng)，其運(yùn)送機(jī)理與嚙合型擠出機(jī)大不相同，比較接近于單螺桿擠出機(jī)的運(yùn)送機(jī)理，雖然二者有本質(zhì)上的不同，日常維護(hù)、運(yùn)用500小時后，減速箱中會有齒輪磨下來的鐵屑或其它雜質(zhì)，所以，應(yīng)清洗齒輪同時更換減速箱潤滑油。

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