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鈑金加工就是對(duì)金屬板材實(shí)施加工的技術(shù)，它既包括傳統(tǒng)的切割下料、沖裁加工、彎壓成形等方法及工藝參數(shù)，又包括各種冷沖壓模具結(jié)構(gòu)及工藝參數(shù)、各種設(shè)備工作原理及操縱方法，還包括一些新沖壓技術(shù)及新工藝。越來越多的鈑金加工企業(yè)認(rèn)識(shí)到，適當(dāng)?shù)谋砻嫣幚砜梢詫?duì)產(chǎn)品表面起到很好的裝飾和防護(hù)作用，提高產(chǎn)品的“顏值”，進(jìn)而提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

鈑金加工中常用的表面處理方式

鈑金加工中Z常用的表面處理方式有電鍍、噴涂?jī)煞N。電鍍分為鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等，主要目的是利用電解原理，在鈑金工件表面形成一層金屬或合金防護(hù)層，好的涂裝加工廠家，起到保護(hù)和裝飾的作用。噴涂分為噴漆和噴粉兩種，是將料件經(jīng)過前處理以后，用噴氣體把涂料分散成均勻而微細(xì)的霧滴，并噴到鈑金工件表面上，使涂料在工件表面形成涂層，再加熱烘干。噴涂能夠?qū)ぜ鸬椒雷o(hù)的作用。除了以上兩種方式外，還有一些其他的表面處理方式，如陽極氧化、鉻酸鹽、拉絲、噴砂和氧化等

 

靜電噴涂的優(yōu)缺點(diǎn)

靜電噴涂的優(yōu)點(diǎn)：

   1、不會(huì)或很少有漆霧飛散到空氣中去，所以能改進(jìn)工人的勞作環(huán)境。

   2、能夠使噴漆技術(shù)完結(jié)自動(dòng)化，推薦的涂裝加工廠家，出產(chǎn)。

   3、與其他噴涂辦法比照可很多節(jié)省漆料。

   4、漆膜質(zhì)量，包括涂層的光潔度、附著力，均得到較大行進(jìn)。

  缺點(diǎn)：

   1、設(shè)備較為凌亂。

   2、對(duì)溶劑的選擇性較強(qiáng)，溫度和濕度對(duì)涂層的質(zhì)量也有影響。

   3、因?yàn)橹绷麟妷焊哌_(dá)100kV，故更須注意安全操作。

   4、被涂物面的形狀不一樣（如鋼桶的波紋和頭圈處），會(huì)構(gòu)成電場(chǎng)強(qiáng)弱的改動(dòng)，然后影響漆膜的均勻度。

   意圖：將粉末涂料均勻地噴涂到工件的外表上，分外工件（包括容易發(fā)生靜電屏蔽的方位）應(yīng)當(dāng)選用的靜電噴塑機(jī)來完畢噴涂。

在使用靜電噴涂設(shè)備時(shí)往往會(huì)發(fā)生一些或大或小的事故，如何避免這方面的事故呢?

一、大部分起因于應(yīng)接地的未予接地，并形成絕緣狀態(tài)。

在涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須明確區(qū)分是高電壓電位或是接地電位，除了應(yīng)施加高電壓者或部位以外，必須確實(shí)予以接地，這是原則。

1、充分清掃鞋底。

2、作業(yè)員須穿通電性鞋子(皮底鞋則有通電性)。

3、使用靜電手提噴漆的作業(yè)員，必須以赤手操作噴漆。

4、吊掛被涂物的吊架充分清掃，常保持被涂物為接地電位。(注意吊架的接點(diǎn))

5、涂裝間內(nèi)地面須經(jīng)常保持為導(dǎo)電狀態(tài)。

6、涂裝間內(nèi)的導(dǎo)電性物體須確實(shí)予以接地。

7、洗凈用溶劑槽為固定式并確實(shí)予以接地。

二、使用及操作上只讓發(fā)生形成火災(zāi)災(zāi)種的物件放電。被認(rèn)為有帶電的靜電噴涂設(shè)備或涂料槽等，好的涂裝加工廠家，充分換氣后實(shí)施接地，并使殘留電荷逃逸后使用。

1、定期清掃涂裝機(jī)的涂料塵污染。

2、不得使用如會(huì)滯留溶劑蒸汽的涂裝機(jī)污染以防止被覆。

3、確實(shí)轉(zhuǎn)緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

4、涂裝終了時(shí)高電壓必須關(guān)閉，洗凈操作前確認(rèn)有關(guān)高電壓。

5、在使用導(dǎo)電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時(shí)，實(shí)施涂料補(bǔ)給于涂料槽，則首先實(shí)施涂料槽接地。

6、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時(shí)，泰州涂裝加工廠家，在確認(rèn)溶劑干燥后施加高電壓。

做好以上措施，靜電噴涂設(shè)備的使用會(huì)更順手，也有利于工作效率的提高。

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