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通常，充電樁鈑金加工生產(chǎn)，鈑金加工Z重要的三個步驟是剪、沖/切、折。

 首先進(jìn)行的是下料（也稱落料）工序。通?，F(xiàn)場工人會根據(jù)技術(shù)部門提供的展開圖，通過剪板機(jī)從大塊板材上剪切得到合適尺寸的零件材料。若是沖床，則必須考慮夾鉗的死區(qū)。下料完畢后，工人會在每塊材料的表面用記號筆標(biāo)記料號。注：也有部分工廠沒有此加工步驟，直接在標(biāo)準(zhǔn)板材上排版，然后直接沖壓/切割加工。

 然后材料會被送到數(shù)控沖床/切割機(jī)，進(jìn)行沖孔/切割工序。在此工序，需要為被加工的零件編制NC（NumericalControl）代碼?，F(xiàn)在大多數(shù)機(jī)床廠商都會提供自動編程軟件（國內(nèi)的廠商幾乎都是跟國外的此類軟件公司合作，進(jìn)行OEM銷售，因此它們并沒有自己的軟件研發(fā)隊伍），因此極大地方便了編程工程師。沖壓/切割編程工程師所要考慮的因素是板材利用率、刀具、效率、精度等問題。沖壓/切割完成后，零件便被去除微連接，接著將被送到折彎機(jī)折彎。

  在折彎工序，主要考慮的是刀具選擇、折彎次序、折彎補(bǔ)償、折彎干涉等。通常也會有折彎編程軟件隨機(jī)銷售，但是國內(nèi)大部分?jǐn)?shù)控折彎機(jī)還是人工編程，往往過多的依靠老師傅的經(jīng)驗，另一方面，國內(nèi)的制造工藝要求相對于國外來說還有一定的距離，因而效率卻并沒有提高，數(shù)控折彎機(jī)的性能沒有發(fā)揮到。

 根據(jù)產(chǎn)品情況，可能要進(jìn)行焊接、打磨、噴漆、組裝、包裝等工序，在此就不一一敘述。

 

鈑金成套設(shè)備外殼激光加工與傳統(tǒng)加工有什么不同？

鈑金成套設(shè)備外殼激光加工與傳統(tǒng)加工有什么不同？讓我們在下面向您介紹它：

以前，在激光沖壓復(fù)合機(jī)上用沖頭打孔，然后用激光從小孔中切割。成套設(shè)備外殼激光切割對于沒有沖壓裝置的切割技術(shù)，切割機(jī)有以下基本打孔方法。

脈沖穿孔

高峰值功率的脈沖激光用于熔化或蒸發(fā)少量材料，通常使用空氣或氮氣作為輔助氣體，充電樁鈑金加工價格，以減少由放熱氧化引起的孔膨脹，切割過程中氣體壓力低于氧氣壓力。每一個脈沖激光只產(chǎn)生一個小粒子射流，充電樁鈑金加工步驟，它一步一步深入，所以厚板沖壓需要幾秒鐘。穿孔完成后，輔助氣體變?yōu)檠鯕膺M(jìn)行切割。因此，穿孔直徑較小，穿孔質(zhì)量優(yōu)于穿孔。用于此目的的激光器不僅應(yīng)該具有更高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，所以一般的橫流CO2激光器不能滿足激光切割的要求。此外，脈沖穿孔需要可靠的氣路控制系統(tǒng)，以實現(xiàn)氣體類型和氣體壓力的切換以及穿孔時間的控制。

鈑金加工就是加工金屬板。例如，金屬片可以加工成不同形狀的產(chǎn)品，如煙囪、鐵桶和油壺。鈑金加工越來越受到許多用戶的歡迎。

但是也需要注意以下幾點：

鉚接時注意其方向，金屬板可以用沖壓機(jī)或液壓鉚接機(jī)鉚接。

焊接應(yīng)牢固，焊接時，六安充電樁鈑金加工，在焊接面上做一個凸起，以便焊接時能與平面接觸，并保證其焊接時的焊接時間和壓力

鈑金成形加工：主要是彎曲和拉伸鈑金。彎曲加工順序主要是由內(nèi)向外，從小到大，先折疊特殊情況，然后折疊一般形狀。

表面處理：根據(jù)客戶的要求，在鈑金表面鍍上一層保護(hù)膜，以增加烤漆的附著力。通過激光切割機(jī)的自動化操作，進(jìn)一步改變了鈑金加工工藝，實現(xiàn)了無人操作，不僅節(jié)約了人工成本，而且大大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)量，對鈑金的未來發(fā)展起到了重要作用。

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