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闡述橡膠混合填料技術(shù)以及各種配合劑

       1.綜述橡膠制品的主要原料是生膠、各種配合劑、以及作為骨架材料的纖維和金屬材料，橡膠制品的基本生產(chǎn)工藝過程包括塑煉、混煉、壓延、壓出、成型、硫化6個基本工序。

橡膠的加工工藝過程主要是解決塑性和彈性矛盾的過程，通過各種加工手段，使得彈性的橡膠變成具有塑性的塑煉膠，二手開練機，在加入各種配合劑制成半成品，然后通過硫化是具有塑性的半成品又變成彈性高、物理機械性能好的橡膠制品。

       2.橡膠加工工藝 生膠塑煉是通過機械應(yīng)力、熱、氧或加入某些化學試劑等方法，使生膠由強韌的彈性狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳?、便于加工的塑性狀態(tài)的過程。

生膠塑煉的目的是降低它的彈性，增加可塑性，并獲得適當?shù)牧鲃有?，以滿足混煉、亞衍、壓出、成型、硫化以及膠漿制造、海綿膠制造等各種加工工藝過程的要求。

       掌握好適當?shù)乃軣捒伤芏?，對橡膠制品的加工和成品質(zhì)量是至關(guān)重要的。在滿足加工工藝要求的前提下應(yīng)盡可能降低可塑度。隨著恒粘度橡膠、低粘度橡膠的出現(xiàn)，有的橡膠已經(jīng)不需要塑煉而直接進行混煉。在橡膠工業(yè)中，的塑煉方法有機械塑煉法和化學塑煉法。機械塑煉法所用的主要設(shè)備是開放式煉膠、密閉式煉膠機和螺桿塑煉機。化學塑煉法是在機械塑煉過程中加入化學藥品來提高塑煉效果的方法。

       開煉機塑煉時溫度一般在80℃以下，屬于低溫機械混煉方法。密煉機和螺桿混煉機的排膠溫度在120℃以上，甚至高達160-180℃，屬于高溫機械混煉。生膠在混煉之前需要預(yù)先經(jīng)過烘膠、切膠、選膠和破膠等處理才能塑煉。

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開煉機機駕結(jié)構(gòu)特點分析    

剛剛出場的開煉機雖然很多設(shè)備沒有安裝，但是他的重量已經(jīng)是幾十噸來論道了，而且在工廠安裝后，26寸二手開練機價格，開煉機的重量那是非常重，四川二手開練機價格，由此我們?yōu)榱酥伍_煉機的重量，我們特別設(shè)置了開煉機的機架，達到科學上的力學結(jié)構(gòu)。    

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 開煉機機器的左右機架可以各配一套控制系統(tǒng)，橡膠二手開練機處理，當然也可進行單獨控制，獨立工作

簡述開煉機混煉工藝方法

薄通法

薄通法是將開煉機輥距調(diào)至1-1.2mm，使膠料通過輥縫，任其落入接料盤中，待膠料全部通過輥縫后，然后將落盤的膠料扭轉(zhuǎn)90度再進行薄通，如此反復進行到規(guī)定次數(shù)。其次調(diào)大輥距（約10mm左右），讓膠料包輥、下片，該方法的特點是膠料散熱快、不易焦燒、勞動強度較低、操作安全，但配合劑分散不易均勻，尤其是沿輥筒的軸向分散不易均勻。

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