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更新日期2022-05-29 10:26
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密煉機(jī)之漏粉漏膠原因解析
1、密煉機(jī)定圈和動(dòng)圈之間觸摸面不平,形成不了密封油膜。
處理辦法:拆開(kāi)密煉機(jī)定圈查看,觸摸面未拉傷,而觸摸率偏低,則需進(jìn)行跑合處理,時(shí)間為4-8h以上,跑合時(shí)觸摸面不能斷油。
2、密煉機(jī)動(dòng)圈、定圈間有硬質(zhì)顆粒,拉傷觸摸面,110升塑料二手密煉機(jī),使觸摸面形成不了密封油膜。
處理辦法:若動(dòng)圈被拉傷,需用油石研磨修正,研磨時(shí)需用專門(mén)裝置。定圈為兩半構(gòu)造,可拆開(kāi)進(jìn)行研磨。動(dòng)圈和定圈的平面研磨好后,將定圈組裝好,開(kāi)慢車(chē)研磨數(shù)小時(shí),研磨時(shí)光滑油。
3、密煉機(jī)動(dòng)圈合金掉落
處理辦法:替換動(dòng)圈,然后動(dòng)圈跑合數(shù)小時(shí)。
4、密煉機(jī)光滑管阻塞斷油或供油缺乏,形成動(dòng)、定圈拉傷。
處理辦法:將阻塞油管疏通,并查找阻塞因素。
5、密煉機(jī)管接頭處滲油
處理辦法:接頭處密封圈破損,替換口型密封圈。
6、密煉機(jī)油管決裂或分油管相通,報(bào)警油路漏油
處理辦法:修正破損管路和報(bào)警器。
7、密煉機(jī)光滑油泵柱塞與柱塞套之間因?yàn)槟p量大,使供油壓力下降,油量缺乏。
處理辦法:替換油泵柱塞與柱塞套。
企業(yè)視頻展播,請(qǐng)點(diǎn)擊播放視頻作者:東莞市厚街達(dá)剛機(jī)械廠密煉機(jī)上的輔機(jī)系統(tǒng)優(yōu)化
煉膠是橡膠產(chǎn)品加工的首道工序,煉膠工藝可通過(guò)優(yōu)化上頂栓動(dòng)作、提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速、縮短炭黑投料時(shí)間和縮短注油和投膠料時(shí)間進(jìn)行優(yōu)化。(1)優(yōu)化上頂栓動(dòng)作。上頂栓一次動(dòng)作時(shí),氣動(dòng)上頂栓為10s,二手密煉機(jī),液壓上頂栓為8s,通過(guò)減少上頂栓動(dòng)作次數(shù),可以提高煉膠效率。如采用浮砣開(kāi)密煉機(jī)卸料門(mén)和浮砣注油,可減少上頂栓一次動(dòng)作,至少可以節(jié)約輔助時(shí)間8s,需要提砣時(shí)也應(yīng)盡量利用中位以節(jié)省動(dòng)作時(shí)間。(2)采用密煉機(jī)冷卻裝置可提高密煉機(jī)轉(zhuǎn)速,從而進(jìn)行高速混煉。(3)注油時(shí)間應(yīng)控制在15s以內(nèi),加炭黑(粉料)時(shí)間則應(yīng)在20s以內(nèi)。(4)輸送帶進(jìn)密煉機(jī)入口應(yīng)設(shè)計(jì)成向下傾斜方式,以減少密煉機(jī)進(jìn)料門(mén)擠膠的幾率,同時(shí)采用雙速電機(jī)或變頻電機(jī)以便快速投膠料(一般情況可縮短3~6s)。
丁橡膠密煉煉中出現(xiàn)的問(wèn)題處理
在氯丁橡膠密煉煉中,可能出現(xiàn)的問(wèn)題包括:早期焦燒、膠料不合格或污染。對(duì)任何彈性體確定的有效密煉配方,膠料都有粘附作用,平常應(yīng)避免與其他膠料粘著。
早期焦燒可由錯(cuò)誤的批量,EVA150升二手密煉機(jī),不適當(dāng)?shù)睦鋮s水流,導(dǎo)致水溫較高引起。在一定溫度冷卻水的條件下,ZnO和促進(jìn)劑應(yīng)在開(kāi)煉機(jī)上加入并分散.膠料不合格或壓散是由于機(jī)膛太冷.不適當(dāng)?shù)某跏继畛漭d荷,加潤(rùn)滑劑太早,過(guò)分清洗密煉煉室和轉(zhuǎn)子引起的。在半成品膠料中的硫化碎片,是由于膠料輸送的滑槽中,或磨損的閥門(mén)中,或防塵密封中聚集的碎片污染所致。在膠料批次之間變更時(shí),利拿110升二手密煉機(jī),采用一種洗膛膠清洗機(jī)膛是良好的措施。很好的維護(hù)和保養(yǎng)密煉機(jī)及其冷卻系統(tǒng)和溫度指示系統(tǒng).是非常重要的因素。
在硫化過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)膠料中有塑料氣泡,這是由于氯丁橡膠與丁苯橡膠等合成膠并用時(shí),其外包裝采用的聚烯烴塑料薄膜沒(méi)有剝?nèi)ニ?由于排膠溫度低,聚烯烴不能熔融而成為塑料污染物存在膠料中,因此.應(yīng)在投料前將其剝離清除。
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