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涂裝設備使用要點

涂裝設備的使用及操作上只讓發(fā)生形成火災災種的物件放電。被認為有帶電的涂裝機或涂料槽等，充分換氣后實施接地，粉末噴涂生產線安裝要求，并使殘留電荷逃逸后使用。下述為使用及操作的要點：

1、涂裝終了時高電壓必須關閉，洗凈操作前確認有關高電壓。

2、在使用導電性涂料，并涂料供給系統(tǒng)從接地予以絕緣時，實施涂料補給于涂料槽，則首先實施涂料槽接地。

3、若使用溶劑洗凈絕緣材料的部分時，在確認溶劑干燥后施加高電壓。

4、定期清掃涂裝機的涂料塵污染。

5、不得使用如會滯留溶劑蒸汽的涂裝機污染以防止被覆。

6、確實轉緊高電壓電纜或涂料皮管的松弛或脫落。

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耐高溫油漆涂裝過程病變原因

耐高溫漆黃變原因：1、環(huán)境因素空氣濕度大；2、溫度過高，反應過度；3、紫外線直射；耐高溫漆本身耐黃變率低。

耐高溫漆流掛原因：1、涂裝物表面太平整；2、操作有誤，噴口太大；3、涂層太厚，薄刷多遍；4、涂料太稀。

控制壓縮空氣壓力：0．4～0．6MPa；清理速度：30m2／h；涂裝設備安全措施的操作“預防遠遠大于治”操作機械時候需要注意的事項需要提醒的是，安全很重要，操作才是第二。使噴砂清理后表面粗糙度控制在Ra6．3～Ra12．5。例如：涂層準備施工厚度為50微米，則噴丸處理后表面不平度不得大于25～30微米。噴丸處理后的工件表面極易氧化，因此應去除表面積塵后立即噴涂。

耐高溫漆出現(xiàn)瑕疵的原因

耐高溫漆露原因：1、涂層過薄，噴涂不均勻，底深面淺；2、遮蓋低，砂磨過度。

耐高溫漆桔皮原因：1、流平性不好；2、稀釋劑過多或不配套；3、基材不平或處理不好；4、溫度低。

耐高溫漆涂層粘砂紙原因：1、溶劑本身溶解力差，空氣濕度大；2、涂層未干，涂層太厚，促進劑少。

不銹鋼酸洗：促進劑的使用濃度一般為3~5%(重量)，將計量的促進劑加入計量水中，攪拌溶解即可。可以先加酸后加促進劑，也可以先加促進劑后加酸。

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