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針對我國電泳涂裝設(shè)備發(fā)展的幾點(diǎn)建議

加強(qiáng)涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計(jì)和制造許可證制，改進(jìn)和完善安全防護(hù)措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，符合環(huán)保要求。

采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進(jìn)行技術(shù)改造，涂裝電泳設(shè)備來圖定制，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)和生產(chǎn)改為標(biāo)準(zhǔn)化、系列化設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。

采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計(jì)算機(jī)在涂裝生產(chǎn)線上的應(yīng)用，提高電泳設(shè)備生產(chǎn)線的機(jī)械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，涂裝電泳設(shè)備操作規(guī)程，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

電泳涂裝優(yōu)點(diǎn)

1）采用水溶性涂料，以水為溶解介質(zhì)，節(jié)省了大量溶劑，大大降低了大氣污染和環(huán)境危害，安全衛(wèi)生，同時避免了火災(zāi)的隱患；

2）涂裝，涂料損失小，涂料的利用率可達(dá)90%～95%；

3）涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量好，工件各個部位如內(nèi)層、凹陷、焊縫等處都能獲得均勻、平滑的漆膜，解決了其他涂裝方法對復(fù)雜形狀工件的涂裝難題；

電泳涂裝的方法及技巧

1）一般金屬表面的電泳涂裝，潮州涂裝電泳設(shè)備，其工藝流程為： 預(yù)清理→上線→除油→水洗→除銹→水洗→中和→水洗→磷化→水洗→鈍化→電泳涂裝→槽上清洗→超濾水洗→烘干→下線。

2）被涂物的底材及前處理對電泳涂膜有極大影響。鑄件一般采用噴砂或噴丸進(jìn)行除銹，用棉紗清除工件表面的浮塵，用80#～120#砂紙清除表面殘留的鋼丸等雜物。鋼鐵表面采用除油和除銹處理，對表面要求過高時，進(jìn)行磷化和鈍化表面處理。電泳設(shè)備配槽時陽極膜應(yīng)保濕，當(dāng)電泳槽倒空時，陽極液循環(huán)體系有必要堅(jiān)持循環(huán)狀況，并不斷給陽極膜噴灑去離子水。黑色金屬工件在陽極電泳前必須進(jìn)行磷化處理，否則漆膜的耐腐蝕性能較差。磷化處理時，一般選用鋅鹽磷化膜，厚度約1～2μm，要求磷化膜結(jié)晶細(xì)而均勻。

3）在過濾系統(tǒng)中，一般采用一級過濾，過濾器為網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，孔徑為25～75μm。電泳涂料通過立式泵輸送到過濾器進(jìn)行過濾。電源是電泳設(shè)備的設(shè)備電泳電源是電泳設(shè)備的設(shè)備，電泳過程通過電泳電源加電實(shí)現(xiàn)。從綜合更換周期和漆膜質(zhì)量等因素考慮，涂裝電泳設(shè)備批發(fā)價，孔徑50μm的過濾袋佳，它不但能滿足漆膜的質(zhì)量要求，而且解決了過濾袋的堵塞問題。

表面粗糙 顏基比太高漆液溶解性太差漆槽中工件不帶電電泳時間過長槽液中雜質(zhì)的混入漆槽中工件浸入和提出間隔長工件沖洗區(qū)被污染 加入調(diào)整清漆加入相應(yīng)助劑檢查工藝流程降低電泳時間超濾或增加陰極罩設(shè)備改進(jìn)工藝流程過濾、超濾設(shè)備

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