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電控系統(tǒng)

達(dá)剛密煉機采用PLC控制，帶有觸控式人機界面（可選配），可預(yù)設(shè)幾十個工藝配方參數(shù)，可顯示主電機的電壓、電流、功率、混煉溫度、混煉時間以及故障報警等畫面。

控制方式可選擇時間、溫度、電能三種方式。

主機過載時，電控系統(tǒng)自動控制壓砣上升，防止主電機及轉(zhuǎn)子等部件損壞。

可根據(jù)用戶要求配置與上位機（PC、工控機、大型PLC）進行通訊或控制。

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達(dá)剛教你怎么使用密煉機

1、按照密煉煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準(zhǔn)確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑、分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關(guān)及加熱開關(guān)，給密煉機預(yù)熱，同時檢查風(fēng)壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預(yù)熱好后，穩(wěn)定一段時間，準(zhǔn)備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結(jié)束時密煉室溫度及排膠溫度，功率、轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速；

10、將開煉機的輥距調(diào)到3.8mm，打開電源開關(guān)，使開煉機運轉(zhuǎn)，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，翻新下落式密煉機，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，待全被吃進去，廣東翻新下落式密煉機，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將開煉機輥距調(diào)到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調(diào)到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質(zhì)量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標(biāo)簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

達(dá)剛密煉機的卸料裝置和鎖緊裝置

采用雙齒條擺動油缸驅(qū)動的下落式卸料門，二手翻新下落式密煉機，動作可靠，故障率低，易于拆修。

卸料門三角面堆焊硬質(zhì)耐磨合金，采用鉆孔冷卻形式，在卸料門中部裝有測溫元件，翻新下落式密煉機價格，可較準(zhǔn)確的測量膠料芯部的溫度。

卸料門開度180°，工作開度135°，開啟角度可以調(diào)整。

鎖緊裝置為曲拐式，鎖緊可靠，克服了插板式鎖緊裝置易拉傷且不便檢修和調(diào)整的弊端。

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