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要把握好電泳設(shè)備的電泳時(shí)間

從電泳設(shè)備通電開始到電沉積結(jié)束所用的時(shí)間稱為通電時(shí)間。在通電過程中，漆膜逐漸增厚，漆膜電阻值也隨之增加，一般情況下，約2-3分鐘后，達(dá)到一定厚度，就幾乎不再增加了。所以，只要時(shí)間足夠，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家定做，都能達(dá)到合適的厚度。延長(zhǎng)通電時(shí)間，對(duì)膜厚的增加意義不大。其次，檢查整條涂裝線工藝設(shè)備并對(duì)各單項(xiàng)工序進(jìn)行調(diào)試至能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，確保各工序設(shè)備與相關(guān)管道、泵、閥等在水介質(zhì)下運(yùn)轉(zhuǎn)工作的情況下，達(dá)到相關(guān)的工藝設(shè)計(jì)要求。相反，時(shí)間過長(zhǎng).還會(huì)導(dǎo)致漆膜缺陷產(chǎn)生，外觀變差。

如果被涂物面積很大且形狀較復(fù)雜時(shí)，則可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，這對(duì)提高泳透力是有一定幫助的。當(dāng)電泳結(jié)束后，被涂物應(yīng)盡快從槽中取出。否則，漆膜將發(fā)生再溶解而變薄。

電泳涂裝的設(shè)備

電泳涂裝的設(shè)備是由電泳槽、攪拌裝置、涂料過濾裝置、溫度調(diào)節(jié)裝置、涂料管理裝置、直流電源裝置、電泳涂裝后的水洗裝置、超濾裝置、烘烤裝置、備用罐等組成。

電泳槽槽體的大小及形狀需根據(jù)工件大小、形狀和施工工藝確定。在保證一定的極間距離條件下，應(yīng)盡可能設(shè)計(jì)小些。槽內(nèi)裝有過濾裝置及溫度調(diào)節(jié)裝置，以保證漆液一定的溫度和除去循環(huán)漆液中的雜質(zhì)和氣泡。

攪拌裝置可使工作漆液保持均勻一致，多采用循環(huán)泵，漆液的循環(huán)一般每小時(shí)4～6次，當(dāng)循環(huán)泵開動(dòng)時(shí)，槽內(nèi)漆液液面應(yīng)均勻翻動(dòng)。

電泳設(shè)備的清洗：

電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)注滿自來水，加入1%氨水、1%乙二醇丁醚，啟動(dòng)循環(huán)至少24小時(shí)后，把清洗液依次送到UF槽等電泳部份的貯槽。

各貯槽應(yīng)注滿，保證循環(huán)至少24小時(shí)后，排除清洗液，用自來水沖洗一遍。并打開過濾器，拿去臟的過濾袋。中和清洗液，適用于陰極電泳線設(shè)備；陽極電泳線設(shè)備可免。

用純水注滿電泳槽與極液循環(huán)系統(tǒng)，加入約0.5%醋酸，循環(huán)12小時(shí)以上，依次把中和清洗液泵入U(xiǎn)F槽，貯備槽循環(huán)沖洗12小時(shí)以上后放空轉(zhuǎn)注至加料系統(tǒng)。

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