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廢氣處理設備效益計算

為降低設備投資，節(jié)約成本，印刷廢氣處理設備型號，吸附飽和的活性炭再生時使用低壓蒸汽，直接由廠內鍋爐供給。鍋爐出口壓力為0.2Mpa，蒸汽溫度約120℃。根據(jù)工程經(jīng)驗，蒸汽與吸附的溶劑量之比約為4－10，印刷廢氣處理設備價格，需用蒸汽總共150kg/h。當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。供氣周期為2天。

根據(jù)兩個列管式冷凝器計算，循環(huán)水用水量為143＋18.8＝161.8t/h，即161.8m3/h，由泵輸送至冷凝器循環(huán)使用。

根據(jù)年生產(chǎn)300天、日工作24小時的生產(chǎn)能力估算，廢氣經(jīng)處理后，每年可減少向大氣環(huán)境排放有機物1944噸，環(huán)境效益顯著。

 

廢氣回收之：脫附催化氧化法

脫附—催化氧化：達到飽和狀態(tài)的吸附床應停止吸附，通過PLC控制，閥門切換進入脫附狀態(tài)，過程如下：

啟動脫附風機、開啟相應閥門和遠紅外電加熱器，對催化燃燒床內部的催化劑進行預熱，同時產(chǎn)生一定量的熱空氣，當床層溫度達到設定值時將熱空氣送入吸附床，印刷廢氣處理設備零售，活性炭受熱解析出高濃度的有機氣體，經(jīng)脫附風機引入催化燃燒床。

在催化劑的作用下于一個較低的溫度進行無焰催化燃燒，將有機成分轉化為CO2和H2O，印刷廢氣處理設備，同時釋放出大量的熱量，可維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程基本不需外加的能耗，并將部分熱量回用于吸附床內活性炭的解析再生，從而大大降低了能耗。因應用了一種優(yōu)化的高壓電源控制技術---電流電壓雙閉環(huán)控制技術，大大提高了除塵效率和臭氧的可控性。

當燃燒廢氣濃度較高、反應溫度較高時，混流風機自動開啟，補充新鮮的冷空氣以降低溫度、確保催化燃燒床安全運行。

 

廢氣回收3個系統(tǒng)：

廢氣收集系統(tǒng)，廢氣凈化處理系統(tǒng)，排風系統(tǒng)。

廢氣收集系統(tǒng)主要包括局部排風罩，風量調節(jié)閥，管道。

廢氣凈化處理系統(tǒng)主要包括除塵器，冷凝器，活性炭吸附裝置。

排風系統(tǒng)主要包括排風機，風量調節(jié)閥和煙囪。

除塵器主要作用：是為了除去有機廢氣中的漆霧粒子，避免漆霧粒子粘在吸附床內的活性碳纖維材料上，影響有害氣體吸附效果。其次是為了防止生產(chǎn)設備出現(xiàn)著火事故時影響凈化設備。

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