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電泳設(shè)備機理：

超濾 UF：高分子與電解質(zhì)的分離，也可以說是漆水分離，工作壓力1Kg左右，約等于3倍的滲透壓，膜孔較大。

反滲透 RO：將溶液凈化或濃縮，即實現(xiàn)有機物與無機物的分離，工作壓力25Kg左右，約等于50倍的滲透壓，膜孔較小。

操作工藝： 此種工藝流程之特點是必須隨生產(chǎn)而運轉(zhuǎn)，否則無意義 。 此種工藝流程尤其用 RO時，可將水排掉一部分以減輕ED槽精制設(shè)備的負擔。

烘爐：主要有三種加熱方式，即對流加熱、紅外線加熱、遠紅外線輻射加熱。其中使用廣泛的就是對流加熱，在烘爐中各點的溫差應該在上下5℃范圍以內(nèi)，溫度恢復的速度快。

針對我國電泳涂裝設(shè)備發(fā)展的幾點建議

加強涂裝安全技術(shù)的管理，貫徹執(zhí)行涂裝作業(yè)安全規(guī)程有關(guān)，建議執(zhí)行涂裝生產(chǎn)線設(shè)計和制造許可證制，改進和完善安全防護措施，保證生產(chǎn)安全、人員安全，綿陽涂裝電泳生產(chǎn)線，符合環(huán)保要求。

采用新技術(shù)、推廣采用新涂料，積極對原有技術(shù)落后的涂裝生產(chǎn)線進行技術(shù)改造，使涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的非標準設(shè)計和生產(chǎn)改為標準化、系列化設(shè)計和生產(chǎn)，提高涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的技術(shù)水平和生產(chǎn)水平。

采用新工藝、新設(shè)備、新材料，積極采用節(jié)能措施，采用線上檢測，推廣計算機在涂裝生產(chǎn)線上的應用，涂裝電泳生產(chǎn)線的用途，提高電泳設(shè)備生產(chǎn)線的機械化、自動化水平，提高涂裝工件的防腐和裝飾質(zhì)量，保證涂裝生產(chǎn)線設(shè)備的質(zhì)量。

電泳設(shè)備涂裝的機理

所謂電泳設(shè)備涂裝是將被涂物浸演在水溶性涂料中，與外加直流電源相接作為陽極(或作為陰極)，另設(shè)一個與其相對應的陰極(或陽極)，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家定做，在兩極間通直流電，依靠電能所產(chǎn)生的電化學反應，涂裝電泳生產(chǎn)線誰家賣，使水溶性涂料均勻沉積在被涂物面上。從直觀上講，電泳設(shè)備涂裝的過程類似于電鍍。c、冷卻區(qū)冷卻風經(jīng)過濾，箱體內(nèi)頂部設(shè)有送風風道，起到降低工作表面溫度作用。

電泳涂料是包含有高分子樹脂、和顏料懸浮顆粒等多組分混合物。它的電化學過程是很復雜的，有些方面的研究還不夠透徹，就大家公認的看法，一般包括電泳、電解、電沉積和電滲四個同時進行的過程.

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