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電泳設(shè)備涂裝工藝流程

電泳設(shè)備涂裝的工藝過程與其它涂裝過程相似，包括金屬底材前處理，電沉積漆膜，供干固化三個主要過程。它采用微電腦智能化控制，超溫報(bào)警，過熱保護(hù)，時(shí)間設(shè)置，雙目數(shù)字顯示，溫控線性好、精度±1℃、波動度±1℃，具有跟蹤報(bào)警功能。其中，金屬涂裝前處理包含有較多工序，如脫脂、除銹、中和、表面光飾、磷化及鈍化等項(xiàng)，若加上工序間的冷水、熱水或去離子水等沖洗環(huán)節(jié)，工序可達(dá)10-20道。在實(shí)際工作中還要根據(jù)被涂物材質(zhì)和表面狀態(tài)以及產(chǎn)品要求，選擇適當(dāng)?shù)墓に嚵鞒獭?/p>

脫脂這一過程也叫除油，主要目的是去除金屬表面的油污，這一步是整個表面處理的基礎(chǔ).

除銹，如果零件表面有銹或氧化層時(shí)，就豁要采用酸洗的方法去除銹層。根據(jù)不同的銹蝕程度，池州涂裝電泳生產(chǎn)線，采用不同濃度的硫酸、鹽酸和磷酸等去掉金屬表面的銹跡和氧化層。

中和，零件經(jīng)過酸洗除銹后，其表面多少總會殘留有酸洗液及一些反應(yīng)產(chǎn)物，不可能在其后的水洗過程中完全去凈。所以，在酸洗除銹工序后，還要在弱堿溶液中清洗，以中和殘酸。

磷化的作用是在鋼鐵表面生成一層非金屬的、不導(dǎo)電的多孔磷酸鹽結(jié)晶薄膜，提高涂層的結(jié)合力和金屬的抗蝕性。 去離子水洗 為了防止前處理的各種雜質(zhì)離子由工件帶入電泳楷，使榴液遭到破壞，必須使工件在進(jìn)入電泳槽之前，用去離子水或蒸餾水洗凈.

電泳涂裝原理及特點(diǎn)

電泳涂裝原理及特點(diǎn)

電泳涂裝是將工件浸漬在水溶性涂料中作為陰極（或陽極），另設(shè)二與其相對應(yīng)的陽極（陰極），使兩極通直流電，通過電場的作用使用帶電涂料離子電泳到工件上形成漆膜的一個涂裝方法。電泳設(shè)備根據(jù)工件作為陽極或陰極，分為陽極電泳和陰極電泳。電泳流水線。

特點(diǎn)：生產(chǎn)，可實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)化，涂裝電泳生產(chǎn)線生產(chǎn)線，自動化；膜厚均勻，漆膜附著力好；不同形狀的工作表面都能涂覆；涂料利用率高，涂裝電泳生產(chǎn)線廠家定做，成本低；無有害氣體和漆霧產(chǎn)生，利于改善工作環(huán)境；不易換色。

目前電泳涂裝系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例有：汽車零件電泳線、冰箱兩器電泳系統(tǒng)、五金件電泳線、網(wǎng)籃電泳線、電泳線配套設(shè)備、垂直輸送式電泳線等等。

電泳設(shè)備工藝流程： 加藥系統(tǒng)→預(yù)處理系統(tǒng)→反滲透系統(tǒng)→EDI系統(tǒng)→供水系統(tǒng)

電泳設(shè)備工藝說明：預(yù)處理系統(tǒng)由原水箱、原水泵、機(jī)械過濾器、活性碳過濾器、軟化器、保安過濾器或原水箱、原水泵、機(jī)械過濾器、保安過濾器、超濾組成；

反滲透系統(tǒng)由高壓泵、反滲透膜組件及膜殼組成，分為一級和二級；EDI系統(tǒng)由中間水箱、淡水泵、濃水泵、EDI膜塊、直流電源組成；

加藥系統(tǒng)由ST絮凝劑或阻垢劑、PH調(diào)節(jié)劑組成；供水系統(tǒng)由純水箱、供水泵組成。

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