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漆膜的厚度主要決定于涂裝生產(chǎn)線上物體提升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑進(jìn)行涂裝的時候要不斷注意涂料粘度的測定。在粉末涂料靜電涂裝中，配置自動涂裝機械和回收循環(huán)系統(tǒng)，噴涂多少錢一平米，就能形成自動化生產(chǎn)，從而節(jié)省了能源和資源，提高了生產(chǎn)效率。靜電噴涂所噴工件表面的漆層其均勻度、光澤度以及附著力均比普通手工噴漆尤佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和磁性的調(diào)和漆、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環(huán)氧樹脂漆等都可以噴，噴涂加工廠家，操作簡單，且比一般氣噴能節(jié)省50％左右的油漆。

熱噴鋁是制備涂層的一種工藝方法，已成為金屬表面仿護(hù)的新技數(shù)之一。分析了影響分散性能的各種因素，討論了各種分散劑的作用機理，找到了不同分散劑的作用條件，從而提高了超細(xì)銅的分散穩(wěn)定性，為得到性質(zhì)穩(wěn)定的超細(xì)粉體提供了有效途徑。在采用常規(guī)熱噴涂工藝參數(shù)進(jìn)行粉末制備的基礎(chǔ)上，討論了球磨時間、球磨助劑、熱處理條件對粉末性質(zhì)的影響，得出的制備方案。該方法可以制備出粒度分布均勻、性質(zhì)穩(wěn)定，粒度為200～500nm的超細(xì)銅末。

保證工件在浸涂時候處于1佳位置。被涂物的1大平面應(yīng)接近垂直，馬鞍山噴涂，其他平面與水平呈10-40角，使余漆的涂裝面上能夠較流暢地流盡。除了像錘紋、桔紋、磨砂、高光、亞光、裂紋、閃金、閃銀等各種效果之外，近幾年陸續(xù)出現(xiàn)了耐高溫粉末、耐低溫粉末、高耐候性粉末、耐水粉末、耐酸粉末、低溫固化粉末、UV固化粉末等等。使靜電噴末噴涂具有更為廣闊的前景。在進(jìn)行靜電噴塑時，噴涂鋁單板，要注意在涂裝生產(chǎn)線上涂裝時為防止溶劑在車間內(nèi)的擴散和塵埃落入漆槽內(nèi)，浸漆槽應(yīng)保護(hù)起來；加強通風(fēng)設(shè)備，防止溶劑蒸氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查涂裝生產(chǎn)線。

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