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更新日期2022-05-29 08:57
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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中,待處理一段時(shí)間后取出,完成除油或除銹磷化等目標(biāo)的一種常見(jiàn)處理方式,工件的幾何形狀繁簡(jiǎn)各異,只要液體能夠到達(dá)的地方,都能實(shí)現(xiàn)處理目標(biāo),三輪車架噴涂設(shè)備,這是浸泡方式的***優(yōu)點(diǎn),是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處,是沒(méi)有機(jī)械沖刷的輔助使用,鈑金件噴涂設(shè)備,因此處理速度相對(duì)較慢,處理時(shí)間較長(zhǎng),特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時(shí),除工件在槽內(nèi)運(yùn)行時(shí)間外,還有工件上下坡時(shí)間,因而使設(shè)備增長(zhǎng),場(chǎng)地面積和投資增大。僅對(duì)磷化而言,橋架噴涂設(shè)備,國(guó)外比較趨向于采用全浸泡方式,據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜,與陰極電泳具有好的配套性。
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考慮上述要求,經(jīng)篩選,除油和除銹劑采用了磷化公司的XH-16C除油除銹添加劑與驗(yàn)算配制而成,常溫下使用,處理時(shí)間10-30min,它能提高除銹速度,防止工件產(chǎn)生過(guò)腐蝕和氫脆,能較好的抑制酸霧。配方:XH-16C 4%+HCL(35%)60%+H2O水洗除油除銹后的水洗,雖然屬于涂裝前的輔助工序,但同樣需引起足夠的重視。除油除銹后工件表面易附著某些非離子表面活性劑及CL-等。這些殘留物質(zhì)若清洗不***,就可能引起磷化膜變薄,產(chǎn)生線狀缺陷,恩施噴涂設(shè)備,甚至磷化不上。因此要提高除油除銹后的水洗質(zhì)量,需經(jīng)過(guò)多次漂洗、兩道水洗、時(shí)間1-2min,并經(jīng)常更換清水,保證清水PH值在5-7值之間。
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被涂工件的前處理
被涂工件在粉末涂裝前對(duì)其基本表面進(jìn)行前處理是一個(gè)十分重要的環(huán)節(jié)。為了得到高質(zhì)量的粉末涂膜,工件表面應(yīng)是清潔、干燥、無(wú)油污的金屬件。
工件前處理一般分為二類:一類是機(jī)械處理法,如噴砂、砂紙打磨、金屬刷去銹等,另一類是化學(xué)處理,如油酸洗、磷酸鹽或化學(xué)氧化處理、溶劑去油等。
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