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塑料托盤褪色是什么原因

通常來講，塑料托盤褪色的主要原因是由老化(降解)引起的，塑料托盤因其材質的不同，出現(xiàn)褪色的情況也不盡相同，如聚材質的塑料托盤，由于聚上存在不穩(wěn)定的側基，尤其是在長日照條件下，更容易引起褪色，蕪湖吸塑托盤，這是由于材料老化或降解造成的，因此在生產(chǎn)時會參入光穩(wěn)定劑。而PE材質的塑料托盤由于沒有側基，所以早期處理或使用泛黃的情況并不常見。

除了光照的因素以外以下幾種因素也會引起塑料托盤的褪色：

一、調色劑的搭配：通常塑料托盤產(chǎn)物主要的材質是聚乙烯和聚，耐酸堿性差，電子吸塑托盤，主要是與所運用的調色劑的耐酸堿性、耐氧化復原親密相干。

二、染料的波動性：塑料成品在生產(chǎn)中所運用染料的波動性會影響產(chǎn)物褪色的水平。塑料托盤生產(chǎn)的主要質料為：HDPP和HDPE，注塑溫度要求在280℃以上，因而在選著色劑時肯定要思索染料的耐高溫功能。

三、材質：目前塑料托盤的材質主要有全新料和再生料，本身假如添加過多的雜物，再加上頻繁的使用，容易形成塑料托盤的侵害，ps吸塑托盤，惹起褪色。

塑料托盤的熱塑性塑料分子結構為線性結構。加熱時發(fā)生軟化或熔化，可塑形成一定，冷卻后變硬。加熱到一定程度后再次軟化，冷卻后變硬，可以重復多次。如聚氨乙烯、聚乙烯、聚等。熱塑性塑料成型過程簡單，可連續(xù)生產(chǎn)，機械強度高，發(fā)展迅速。

熱固性塑料的分子結構是體型結構，加熱時也會軟化，可以塑造成一定的形狀。但加熱到一定程度或加入少量固化劑后，會硬化成型，加熱后不會軟化或改變形狀。熱固性塑料加工成型后，加熱不再軟化，不能回收利用，如酚醛塑料、氨基塑料、環(huán)氧樹脂等。熱固性塑料成型工藝復雜，連續(xù)生產(chǎn)困難，但耐熱性好，不易變形，吸塑托盤報價，價格低廉。

塑料托盤制造商可以通過增塑劑和固定劑來提高塑料托盤的耐熱性和耐曬性。為了抑制或減緩這些變質的劣化，加工過程中添加的化學品統(tǒng)稱為穩(wěn)定劑。雖然不能阻止光、熱和氧化對聚合物的影響，但它可以阻止或減緩變質程度，使產(chǎn)品滿足商業(yè)要求。

1、原材料：可以毫不夸張地說，塑料托盤使用的原材料優(yōu)劣，將直接影響塑料托盤的整體質量，目前塑料托盤選用的PP或者PE原料分為：正牌新料、副牌新料、水口料、回料、再生料和改性料幾種，選用不同的原材料，塑料托盤的質量也大不相同。

2、設備：選擇什么樣的注塑機，多大噸位的注塑機器生產(chǎn)，都是至關重要的。塑料托盤不同于周轉箱，需使用較大型的注塑機生產(chǎn)，才能保證塑料托盤的質量不受影響。

3、技術：上面講過，塑料托盤需要使用較大型的注塑機生產(chǎn)，那么操作大型注塑機的都必須是的老師傅，要不然塑料托盤產(chǎn)品的合格率低，報廢率大，將直接影響塑料托盤的質量和生產(chǎn)效率。

4、模具：注塑模具的廠商有很多，但是能做好塑料托盤模具的卻沒有幾家，大多都是做一些像水果筐、水箱一樣的模具產(chǎn)品，塑料托盤的載重都是以噸計的，水果筐的承重是以斤計算，完全不在一個級別上。