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吸塑包裝瓶以其色彩豐富、便于運(yùn)輸、易加工成型、成本低等優(yōu)勢(shì)應(yīng)用于各行各業(yè)，abs吸塑托盤，方便了人們的生活。細(xì)心的人會(huì)發(fā)現(xiàn)，在瓶子的底部都會(huì)有一個(gè)首尾相連的三角符號(hào)，符號(hào)內(nèi)部標(biāo)注1-7之間的數(shù)字，那么這些符號(hào)有何含義呢？

吸塑包裝瓶底部的三角符號(hào)是塑料制品的回收標(biāo)識(shí)，相當(dāng)于塑料容器的“”，吸塑托盤，由美國(guó)塑料工業(yè)協(xié)會(huì)（Society of the Plastics Industry，現(xiàn)已更名為Plastics Industry Association）于1988年制定。這套標(biāo)識(shí)將塑料材質(zhì)辨識(shí)碼打在容器或包裝上，從1號(hào)到7號(hào)，讓民眾無需費(fèi)心去學(xué)習(xí)各類塑料材質(zhì)的異同，就可以簡(jiǎn)單地加入回收工作的行列。三角形里邊有1～7數(shù)字，每個(gè)編號(hào)代表一種塑料容器，它們的制作材料不同，使用上禁忌上也存在不同。

在高溫下，吸塑包裝更大的繪圖，它是很難獲得壁厚均勻。真空成型模具溫度更高，更好的細(xì)節(jié)清晰度。壓成型，模具溫度是通過增加成型壓力，以彌補(bǔ)不足。這種方法通常被用來塑造的老年退休金計(jì)劃的板材不能用冷模具以更好的產(chǎn)品的詳細(xì)信息。如果表是項(xiàng)目結(jié)構(gòu)零件表面成型，制作精良模具的重要性模具必須加熱到玻璃化轉(zhuǎn)變溫度接近材料。排氣良好的模具可以得到更多細(xì)節(jié)的定義。

當(dāng)空氣被包裹在模具或結(jié)構(gòu)的平面，成型結(jié)構(gòu)深度很淺，表面光滑如。更大的整體的草案，更利于獲得高清晰度。真空成型和塑料成型仍將保持靈活性，并沒有完全塑化，橡膠板的特點(diǎn)。為了使產(chǎn)品更好的細(xì)節(jié)清晰度，增加整體繪圖，成型力更大。

吸塑包裝尺寸的得來可分為三種：按照客戶樣品(制模叫復(fù)模)、根據(jù)圖紙制模、根據(jù)實(shí)物自行設(shè)計(jì)。因?yàn)槲艿男螤钜话愀鶕?jù)實(shí)物定制，水果吸塑托盤，故形狀多不規(guī)則，圖紙制作時(shí)有很多尺寸不準(zhǔn)確或不能標(biāo)注出，故根據(jù)圖紙制作時(shí)存在的偏差較大。為準(zhǔn)確起見，一定要配以實(shí)物試裝。根據(jù)樣品復(fù)模制作的產(chǎn)品，尺寸偏差才不會(huì)很大。一般厚度公差為0.1mm，產(chǎn)品偏差為±2mm。公差產(chǎn)生的原因主要有：

1.手工起模時(shí)造成的偏差。此偏差一般小于2mm。

2.種模子模時(shí)產(chǎn)生的偏差。此偏差較小，一般小于0.5mm。

3.同一模具因材料、吸塑溫度不同造成的厚度偏差。此偏差較小，一般小于0.1mm。

4.厚度的公差視具體情況而定，同一面積被拉得越大，此塊厚度就會(huì)越薄。不同的操作人員，電池吸塑托盤，不同的溫度也會(huì)使同一部位的厚度不同。

以上原因中，條是造成尺寸公差的原因，但因模具可以修改校正，故吸塑的偏差一般可控制在2mm以內(nèi)。

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