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由于模具溫度對(duì)結(jié)晶度有首要波及，所以模具水路應(yīng)盡約摸多，保障成型時(shí)模具溫度均勻.

結(jié)晶性在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的體積縮小，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)廠，引起較大的成型縮小率，因此在模具設(shè)計(jì)中要認(rèn)真考慮其成型縮小率

由于各向異性顯著，內(nèi)應(yīng)力大，耐高溫阻燃PPO生產(chǎn)商，在模具設(shè)計(jì)中要留神澆口的位置和大小，加強(qiáng)筋和位置與大小，否則容易發(fā)生翹曲變形，而后要靠成型工藝去改進(jìn)是相當(dāng)艱難的.

影響玻纖增強(qiáng)PPO/PPE材料影響塑膠件內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的起因

  1、冷卻內(nèi)應(yīng)力

      冷卻內(nèi)應(yīng)力是塑料制品在熔融加工過程中因冷卻定型時(shí)收縮不均勻而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。尤其是對(duì)厚壁塑料制品，塑料制品的外層首先冷卻凝固收縮，其內(nèi)層可能仍是熱熔體，這徉芯層就會(huì)限度表層的收縮，導(dǎo)致芯層處于壓應(yīng)力狀況，而表層處于拉應(yīng)力狀態(tài)。

      塑料制品冷卻內(nèi)應(yīng)力的分布為從制品的表層到內(nèi)層越來越大，并也呈拋物線變更.。另外，帶金屬嵌件的塑料制品，因?yàn)榻饘倥c塑料的熱脹系數(shù)相差較大，容易形成收縮不一平勻的內(nèi)應(yīng)力。

      除上述兩種重要內(nèi)應(yīng)力外，還有以下多少種內(nèi)應(yīng)力：對(duì)結(jié)晶塑料制品而言，其制品內(nèi)部各部位的結(jié)晶構(gòu)造跟結(jié)晶度不同也會(huì)發(fā)生內(nèi)應(yīng)力。另外還有構(gòu)型內(nèi)應(yīng).力及脫模內(nèi)應(yīng)力等，只是其內(nèi)應(yīng)力聽占比重都很小。

     2、取向內(nèi)應(yīng)力

     取向內(nèi)應(yīng)力是塑料熔體在流動(dòng)充模和保壓補(bǔ)料過程中，耐高溫阻燃PPO，大分子鏈沿流動(dòng)方向排列定向構(gòu)象被凍結(jié)而產(chǎn)生的一種內(nèi)應(yīng)力。取向應(yīng)力產(chǎn)生的詳細(xì)過程為：近流道壁的熔體因冷卻速度快而造成外層熔體粘度，從一而使熔體在型腔層流速遠(yuǎn)高于表層流速，導(dǎo)致熔體內(nèi)部層與層之間受到剪切應(yīng)力作用，產(chǎn)生沿流動(dòng)方向的取向。取向的大分子鏈解凍在塑料制品內(nèi)也就象征著其中存在未松弛的可逆高彈形變，所以說取向應(yīng)力就是大分子鏈從取向構(gòu)象力求過渡到無取向構(gòu)象的內(nèi)力。用熱處理的方式，可降低或排除塑料制品內(nèi)的取向應(yīng)力。

      塑料制品的取向內(nèi)應(yīng)力分布為從制品的表層到內(nèi)層越來越小，并呈拋物線變化。

PPO/PPE這兩種其實(shí)就是一個(gè)材料，只是叫法不同而已。兩個(gè)國家不同的文化，一種材料不同的名稱。美國稱（PPO），日本（PPE）。而我們中國就稱（聚苯醚）。 經(jīng)過改性之后也叫MPPO跟MPPE呢！也就是PPO跟PPE的改性體，PPO跟PPE本是一種主體，耐高溫阻燃PPO供應(yīng)，由于其本身流動(dòng)性低而不能直接注塑成型。 只有通過改性之后增強(qiáng)的隔指數(shù)，才能展示出它獨(dú)有的性能跟用途。 在市場(chǎng)上通用的主要為改性聚苯醚PPO/PPE。用于習(xí)慣上，對(duì)聚苯醚和其改性共混聚合物都稱為PPO或PPE。改性聚苯醚的注塑溫度在235-275度

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