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脫模劑理論基礎(chǔ) 

理論上，脫模劑具有較大的抗拉強(qiáng)度，以使它在與模壓樹(shù)脂經(jīng)常接觸時(shí)不容易磨光。在樹(shù)脂中有磨砂礦物填料或玻璃纖維增強(qiáng)料時(shí)尤其如此。脫模劑有耐化學(xué)性，脫模劑，在與不同樹(shù)脂的化學(xué)成份接觸時(shí)不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應(yīng)力性能，不易分解或磨損；脫模劑粘合到模具上而不轉(zhuǎn)移到被加工的制件上，不妨礙噴漆或其他二次加工操作。

脫模劑的具體作用原理如下：

1、極性化學(xué)鍵與模具表面通過(guò)相互作用形成具有再生力的吸附型薄膜；

2、聚硅氧烷中的硅氧鍵可視為弱偶極子（Si+-O-)，CHEM?TREND 41-90-eZ脫模劑，當(dāng)脫模劑在模具表面鋪展成單取向排列時(shí)，分子采取特有的伸展鏈構(gòu)型；

3、脫模劑分子量大小和粘度也與脫模能力相關(guān)，分子量小時(shí)，鋪展性好，肯天41-90-eZ脫模劑，但耐熱能力差。

脫模劑

盡管脫模劑行業(yè)一直注重環(huán)保，但從90年代的開(kāi)始，高度重視在工作環(huán)境中降低對(duì)人體有害蒸汽，取消使用對(duì)大氣中臭氧層有破壞作用的氟氯烴（CFCS）化合物。到1989年底，脫模劑生產(chǎn)商和供應(yīng)商普遍地從噴霧劑和溶劑載體中取締了使用氯氟烴類化合物。取而代之的是按照1987年的（蒙特利爾公約）準(zhǔn)則可被大眾接受的其他溶劑。（美國(guó)）法規(guī)趨向于到90年代中期進(jìn)一步削減諸如氯代烴一類的常用溶劑。含氯溶劑廣泛用作脫模劑和模壓清洗劑的快干、不燃溶劑載體。因?yàn)樵S多活性脫模成份僅溶于少數(shù)劑中，這也許在脫模劑配方中造成一些問(wèn)題。CFCS和其他一些含氯溶劑因其對(duì)脫模劑的溶解性及快速揮發(fā)性屬于這類溶劑。然而，許多配方已將新型水基脫模劑引入到大范圍的熱固性樹(shù)脂的應(yīng)用中，如不飽和聚酯、環(huán)氧樹(shù)脂、酚醛塑料及聚氨酯類等。另外，在努力停止使用外部脫模劑的過(guò)程中，樹(shù)脂供應(yīng)商和模壓加工人員越來(lái)越強(qiáng)烈地意識(shí)到并接受了這樣的觀念，即通過(guò)直接向樹(shù)脂內(nèi)部添加內(nèi)部脫模劑可以達(dá)到脫模目的。

脫模劑選擇方法

脫模劑的選擇常用的脫模劑有無(wú)機(jī)物、有機(jī)物以及高聚物三類。無(wú)機(jī)脫模劑，如滑石粉、云母粉以及陶土、白粘土等為主要組分配置的復(fù)合物，主要用作橡膠加工中膠片、半成品防粘用隔離劑。有機(jī)脫模劑包括脂肪酸皂（鉀皂、鈉皂、銨皂、鋅皂等）、脂肪酸、石蠟、甘油、凡士林等。高聚物脫模劑，包括硅油、聚乙二醇、低分子量聚乙烯等，它們的脫模劑效率和熱穩(wěn)定性比有機(jī)物脫模劑好得多。脫模劑通常有粉狀、半固體和液體之分，粉狀和半固體可像蠟脂一樣用毛刷或手涂于模具表面。液體可用噴霧或毛刷等工具涂于模具表面，從而形成隔離膜。液體脫模劑以噴涂為佳。國(guó)際工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家多采用金屬噴霧罐灌裝的脫模劑。由于金屬噴霧罐密封性能較好，可避免脫模劑氧化或混入雜質(zhì)，肯天41-90-eZ脫模劑，能保證脫模劑出廠時(shí)的純潔性。大型的注塑設(shè)備安裝在室內(nèi)，環(huán)境溫度變化小，對(duì)噴霧脫模劑的使用無(wú)影響。但對(duì)模壓成形的模具溫度要予以考慮，要選熱穩(wěn)定性能好的脫模劑，一般要求脫模劑的熱分解溫度要高于成型的模具溫度。不然會(huì)發(fā)生炭化結(jié)詬現(xiàn)象。為防止環(huán)境污染，要選用氣味和毒性小的脫模劑。在脫模劑選用中，經(jīng)濟(jì)性是不可忽視的重要因素。質(zhì)量差的脫模劑會(huì)使產(chǎn)品表面產(chǎn)生龜裂紋，影響產(chǎn)品外觀和模具使用壽命，并帶來(lái)環(huán)境污染。選擇高質(zhì)量的噴霧脫模劑，價(jià)格較高，但綜合經(jīng)濟(jì)效益高。

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