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鋁鈍化劑的成分及配方

每1000g的水中含有以下組份及含量的溶質(zhì)：

成分 投比

NaOH18.75±1g，航空鋁鈍化劑，

磷酸鈉20.65±1g，

磷酸50±2g，

K2Cr2O7100±4g。

鋁鈍化劑的使用方法：對于每1000升的超聲波槽液，先在槽中注入一半的純水，打開泵攪拌。然后加入20-30公斤左右的鋁鈍化劑，再加水至1000升，將水升溫至常溫，之后將需要處理的鋁及鋁合金件浸入槽液中浸泡1~3分鐘，漢高M(jìn)-CR 1132航空鋁鈍化劑，再烘干即可。

鈍化劑

鈍化液的使用目的：

如果從角度來講，是為能使金屬表面呈鈍態(tài)的一種溶液，其使用目的，則是為了提高不銹鋼的抗腐蝕能力。其具體來講的話，漢高1132航空鋁鈍化劑，是在工件鍍層表面形成一層能夠阻止金屬正常反應(yīng)的表面狀態(tài)，進(jìn)而，來提高金屬表面的抗腐蝕性能，以及提高工件的外觀的美觀性。

鈍化液的參考配方：

傳統(tǒng)的鈍化液，其通常是由六價鉻化合物、三價鉻化合物、導(dǎo)電鹽以及絡(luò)合劑等這些來組成的。不過，由于六價鉻具有毒性，而且會污染環(huán)境，所以，目前已嚴(yán)禁使用，而用三價鉻來代替，漢高BONDERITE?M-CR?1132航空鋁鈍化劑，或者是研發(fā)無鉻鈍化技術(shù)。并且，從目前來看，三價鉻的鈍化液在配方和工藝上，也是越來越完善，并且，也可以用在電鍍生產(chǎn)中。

鋁鈍化液的適用范圍

1、適用鋁材的非六價鉻鈍化。

2、可做為陽氧化后的后處理。

3、環(huán)保、操作、廢水處理簡單。

4、在浸泡、噴淋、手工擦試工藝中均易于操作。

5、在工件表面形成一層透明、淡彩的涂層。

6、以三價鉻為基礎(chǔ)的濃縮液體，防蝕性能優(yōu)于六價鉻鈍化工藝。

7、超長的抗鹽霧防銹性能。但因其材料特性不同，防蝕效果則或有差異。

8、適應(yīng)于鋁、鋁合金及鋁壓鑄件的鈍化防銹處理，也可用于噴涂、噴粉及上膠處理的前處理。

9、廣泛用于移動通訊，航空航天、汽車零配件、電氣和電子設(shè)備、波導(dǎo)設(shè)備、航海工業(yè)、建筑工業(yè)、 其它儀器等產(chǎn)品的鈍化防銹處理。

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