聚苯醚的吸水率很低0.06%左右，但微量的水分會導致產(chǎn)品表面出現(xiàn)銀絲等不光滑現(xiàn)象， 是作干燥處理，溫度不可高出150度，否則顏色會變化。

    聚苯醚的成型溫度為280-330度，改性聚苯醚的成型溫度為260-285度。 PPO塑膠原料注塑工藝熔料溫度：270-290℃

料筒恒溫：

PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

    模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

    注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao  保壓壓力：注射壓力的40%-60%

    背壓：3-10 MPa（30-100bar）

    注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

    螺桿轉速：中等螺桿轉速，折合線速度為0.6m/s

    計量行程：0.5-3.5D

    殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

    預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

    回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

    收縮率：0.8%-1.5%

    澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。