PPO具有很高的耐熱性，熱分解溫度達350C，在300C以內(nèi)無明顯熱降解現(xiàn)象。通常，料筒溫度控制在260~290C，噴嘴溫度低于料筒溫度lOC左右。

??模具溫度：由于PPO熔體粘度大，因在注塑成型時應采用較高模溫。通常，模溫控制在100~15OC。模溫低于1OOC時，薄壁塑件易出現(xiàn)充滿不足及分層;而高于15OC時，易出現(xiàn)氣泡、銀絲、翹曲等缺陷。

??注射壓力：提高注射壓力，有利于熔料的充模，一般注射壓控制在100-14OMPao?保壓壓力：注射壓力的40%-60%

??背壓：3-10 MPa（30-100bar）

??注射速度：有長流道的制品需要快速注射；但在此情況下，確保膜具有足夠的通氣性。

??螺桿轉(zhuǎn)速：中等螺桿轉(zhuǎn)速，折合線速度為0.6m/s

??計量行程：0.5-3.5D

??殘料量：3-6mm，取決于計量行程和螺桿直徑。

??預烘干：在110℃溫度下烘干2h。

??回收率：材料可再生加工，只要回料沒有發(fā)生熱降解。

??收縮率：0.8%-1.5%

??澆口系統(tǒng)：對小制品使用點式或潛伏式澆口，否則采用直澆口或圓片澆口；可采用熱流道機器停工時段關閉加熱系統(tǒng)；底螺桿背壓狀態(tài)下，操作幾次計量循環(huán)，像操作擠出機一樣清空料筒。

??料筒設備：標準螺桿，止逆環(huán)，直通噴嘴。

5 改性 編輯

未經(jīng)改性的聚苯醚（PPO）樹脂具有良好的力學性能、電性能、耐熱性、阻燃性以及化學穩(wěn)定性等，但是它的耐溶劑性差、制品容易發(fā)生應力開裂、缺口沖擊強度低，另外它存在一個致命的弱點——熔體粘度高，加工成型性極差，純PPO樹脂不能采用注射方法成型，這樣大大限制了它的應用。