一、膠板、膠漿的檢驗

    對于用真空罐體襯膠設備的膠板、膠漿必須進行認真的檢查，應從粘稠度、點火火檢測機外觀檢查等方面來驗證其質(zhì)量是否合格，并根據(jù)出廠日期確認是否還在保質(zhì)期內(nèi)。除了對膠板進行外觀質(zhì)量檢查外，還應對膠板（硫化后）的理化性能進行測試，測試內(nèi)容主要有：拉伸強度、扯斷力、伸長率、體積質(zhì)量、硬度以及膠板與基體的粘結強度，以上指標必須合格才能保證**終的襯膠施工質(zhì)量，以上指標必須合格才能保證**終的襯膠施工質(zhì)量。膠漿性能對于防腐襯膠曾的**終質(zhì)量也起著至關重要的作用。一般膠板、膠漿的理性化性能均在制造廠測試。襯膠設備的膠板、膠漿檢驗是必不可少的步驟，一定要注意！

    二、襯里設備的表面處理

    罐體襯膠襯膠前的表面處理是襯膠施工過程中的重要環(huán)節(jié)。目前對鋼殼體的表面處理有：人工機械除銹、噴砂除銹、化學除銹等，但是對于襯膠真空設備的表面處理比較切實和經(jīng)濟的方法還是采用噴砂除銹，選擇合適的襯膠設備除銹才是硬道理。

    三、涂刷膠漿

    膠漿的涂刷不得出現(xiàn)漏刷，因而每層膠漿與其相鄰層在涂刷時應縱橫交錯，并且制造商應考慮每層膠漿間的顏色應有較大的反差，這樣漏刷將很容易檢查出來。膠漿的年度必須適度，膠漿粘度過大，容易出現(xiàn)膠膜干燥的假象，膠膜表面已干而內(nèi)層溶劑尚未揮發(fā)，在硫化時候會造成膠板起泡。在涂刷下一道膠漿時候，必須保證上一道膠漿已基本晾干。此外還需要注意膠板和鋼殼體的導熱系數(shù)不一樣，但需要保證兩者晾膠漿后同時達到襯膠要求，因此膠板的涂膠漿時間應提前，而鋼殼體膠漿的涂刷應稍稍滯后。

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