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常見的塑料制品不良現(xiàn)象

充模不足

充模不足之原因主要有加工條件設(shè)定不適當(dāng)，模具設(shè)計(jì)不良，成品厚度太薄等所致。

毛邊

當(dāng)塑料在模腔內(nèi)的壓力太大，其分模力大于鎖模力，因而迫開工模，就會(huì)產(chǎn)生毛邊。

射紋

射紋的形成一般是由于射速啟動(dòng)過快，使模腔內(nèi)之空氣無法被熔融膠料壓出，空氣混合在膠料內(nèi)，使得制品表面光澤及顏色不均，因而影響外觀及降低機(jī)械強(qiáng)度。

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目前市場(chǎng)上主流的包膠ABS,PC的TPE配混體系，還沒有哪一家供應(yīng)商敢拍著胸脯說自家的TPEjue對(duì)不會(huì)析蠟及吐霜。這是由TPE,TPU特殊的配混體系特性決定的，另外一些特殊加工要求的制品，為利于加工成型，對(duì)TPE配混體系做調(diào)整，更加劇了析出的風(fēng)險(xiǎn)。 關(guān)于常規(guī)TPE,TPR包膠析蠟、吐霜等加工問題，筆者由于做網(wǎng)絡(luò)推廣，接觸過不少用戶的類似咨詢。這些用戶主要做一些鍵盤、鼠標(biāo)、手機(jī)護(hù)套、智能手環(huán)腕帶等制品，他們大多反映TPE制品包膠PC,ABS，放一兩個(gè)月就出現(xiàn)析蠟，吐霜現(xiàn)象。導(dǎo)致沒法及時(shí)給到下游用戶訂單，面臨賠款，損失慘重。而對(duì)于這類析出類質(zhì)量問題尚沒有一種有效的后續(xù)解決辦法（本博客另有文章講述）。要完全杜jue這類質(zhì)量問題，只有從源頭——TPE,TPR配混料調(diào)整改善入手。

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烘料溫度 一般SEBS基材的TPE/TPR比SBS基材的TPE/TPR烘料溫度高些,硬度高的TPE/TPR烘料溫度高于硬度低的TPE、TPR. 硬度較低(60A以下)的TPE、TPR,建議烘料溫度60℃,烘料時(shí)間2小時(shí); 硬度較高(60A以上)的TPE、TPR,建議用料溫度70~80℃,烘料時(shí)間2小時(shí).