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TPE/TPR材料加工制作過(guò)程中，遷移和析出現(xiàn)象并不少見(jiàn)。析出現(xiàn)象，多數(shù)情況下是大家所不樂(lè)見(jiàn)的，如上述的吐霜、吐酸、泛白、吐油等。但也不是所有的析出都是負(fù)面的，有時(shí)候，在TPE配混體系組建時(shí)，也可以正面地應(yīng)用微量助劑的遷移和析出效應(yīng)。

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斷裂伸長(zhǎng)率指材料受外力（應(yīng)力）作用斷裂時(shí)，試棒伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原來(lái)長(zhǎng)度的百分比。這個(gè)指標(biāo)是表征材料韌性的參數(shù)，可初步判斷一種材料是脆性還是韌性。一般韌性材料斷裂伸長(zhǎng)率比脆性材料大很多。

斷裂伸長(zhǎng)率是大是小，取決于基體樹(shù)脂分子鏈的柔性。如PE, PP的分子鏈都是柔性分子，斷裂伸長(zhǎng)率都是500以上，當(dāng)然如果加入很多粒徑細(xì)的滑石粉，聚合物分子會(huì)受到填料對(duì)其構(gòu)象變化的限制，從而導(dǎo)致伸長(zhǎng)率降低至幾十個(gè)。玻纖增強(qiáng)PP的伸長(zhǎng)率常有幾個(gè)。PC/PBT這種材料，韌性可以較高，也是高抗沖材料，但是PC, PBT都是分子鏈比較剛性的，形變率并不大。所以，沖擊強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率不是簡(jiǎn)單的正比關(guān)系，只有兩種材料的結(jié)構(gòu)類似時(shí)才可以通過(guò)沖擊強(qiáng)度比較斷裂伸長(zhǎng)率。

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困氣導(dǎo)致的缺膠 對(duì)于一些尺寸較小的產(chǎn)品，因?yàn)槔鈱?dǎo)致缺膠的情形更為常見(jiàn)（如下圖）。原因是，注塑速度較快，模腔較小，里面的空氣來(lái)不及跑出來(lái)，被困氣模腔里，這些氣體會(huì)形成阻礙膠料攝入模腔的氣壓，從而導(dǎo)致射膠不滿，TPE制品缺膠。