壓出是橡膠加工過(guò)程中的基本工藝之一,壓出膨脹率是壓出過(guò)程中普遍存在的工藝問(wèn)題。因此在設(shè)計(jì)再生膠壓出膠料配方時(shí),應(yīng)充分考慮壓出工藝性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,橡膠品種、填充體系與軟化體系是影響再生膠制品壓出工藝的主要因素,再生膠制品廠家應(yīng)根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠,合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方,進(jìn)一步改善再生膠壓出工藝。
1.橡膠品種橡膠分子鏈柔性、分子間作用力、分子量大小、分子量分布、支化度以及含膠率都會(huì)影響橡膠壓出性能。在實(shí)際生產(chǎn)中,分子鏈柔性大、分子間作用力小的橡膠粘度小、松弛時(shí)間短、膨脹比小;分子量大則粘度大,流動(dòng)性較差,流動(dòng)產(chǎn)生的彈性形變所需松弛時(shí)間長(zhǎng),壓出膨脹比大;分子量分布越寬、膨脹比增大;支化度高,膨脹比大;生膠含量大,彈性形變大,壓出膨脹比大,一般含膠率在95%以上時(shí)很難壓出。
使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí),選擇合適的橡膠品種、合理控制含膠率,保證膠料壓出性能。2.填充體系填充劑的加入可以降低含膠率,繼而減少膠料彈性形變,使得再生膠壓出膨脹率降低。一般情況下,再生膠的壓出膨脹率隨炭黑用量的增加而減?。惶亢诮Y(jié)構(gòu)度越高、膨脹率越小。增加炭黑用量和結(jié)構(gòu)度,都可以明顯降低再生膠壓出膨脹率。需要注意的是,高結(jié)構(gòu)度或活性炭黑用量過(guò)多,會(huì)給再生膠壓出帶來(lái)困難,因此需要合理控制填充劑用量。
3.軟化體系在壓出膠料中適量使用軟化劑,可以明顯降低膠料壓出膨脹率,使得壓出半成品規(guī)格精確;但軟化劑用量過(guò)大或使用粘性較大的軟化劑時(shí),會(huì)降低再生膠HYL3Y9Y2YWFM壓出速度;此外,需要與其他材料粘合的再生膠壓出半成品應(yīng)盡量避免使用易噴出的軟化劑。
通過(guò)調(diào)整配方改善再生膠制品壓出工藝時(shí),再生膠制品廠家還需要綜合考慮壓出半成品外觀質(zhì)量、壓出速度以及加料口吃膠量;再生膠壓出膠料配方硫化體系應(yīng)保證膠料具備足夠的焦燒時(shí)間,盡量避免使用易揮發(fā)或含有水分的配合劑,適當(dāng)增加補(bǔ)強(qiáng)劑用量、以提高膠料強(qiáng)度與門(mén)尼粘度等,后期小編有機(jī)會(huì)繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。