“相較于去年,今年上半年聚氨酯行業(yè)增長迅速,有7%-8%的增長?!比蚧ぞ揞^亨斯邁(Huntsman)聚氨酯亞太區(qū)總裁潘律民對澎湃新聞(www.thepaper.cn)記者表示,“第三、四季度,由于‘雙碳’目標和‘雙控’政策,可能在制造上會有一些減少,但更多減少是在一些較為低端的市場及出口上?!?/p>
亨斯邁聚氨酯亞太區(qū)總裁潘律民
潘律民認為,從明年開始,制造和產(chǎn)品運用上的減碳,是他們職業(yè)生涯中遇到的該行業(yè)最好的增長機會?!熬郯滨ピ诮ㄖ?、綠色低碳冷鏈應用的增長可能超過20%?!?/p>
“未來,如果我們真正能夠掌握雙碳帶給我們的市場增長契機,接下來十年,我們可以重新回到雙位數(shù)增長的時代。”潘律民表示。
聚氨酯(PU)是一種應用廣泛的聚合物,具有耐磨、高機械強度、高彈性、耐老化、耐腐蝕等優(yōu)異性能,可用于制造硬質(zhì)和軟質(zhì)泡沫、熱塑性彈性體(TPU)、涂料、粘合劑、密封膠和彈性體。
“聚氨酯是一個非常符合雙碳目標的新材料,它在所有下游應用中幾乎都能幫助相應行業(yè)更好實現(xiàn)雙碳目標。”亨斯邁聚氨酯事業(yè)部亞太區(qū)戰(zhàn)略市場總監(jiān)李濤對澎湃新聞(www.thepaper.cn)記者介紹道,“比如汽車的輕量化,建筑的節(jié)能和保溫。”
為應對全球氣候變化,中國宣布在2030年前實現(xiàn)碳達峰值,2060年前實現(xiàn)碳中和。面對“雙碳”目標,李濤表示,今年6月,亨斯邁與中科院上海高等研究院合作進行了聚氨酯產(chǎn)品全生命周期碳足跡核算的項目,對聚氨酯產(chǎn)品進行從原材料到下游制品的全生命周期的碳核算。
“產(chǎn)品整個生命周期,不只在產(chǎn)品制造過程產(chǎn)生二氧化碳,我們更多強調(diào)產(chǎn)品運用過程。如何通過能耗節(jié)省及新技術,讓后面幾十年的產(chǎn)品使用過程的碳排放降低,因為這可能占其真正碳排放的80%,是真正的重中之重?!迸寺擅癖硎?。
“比如,同樣厚度的聚氨酯的保溫材料與其他保溫材料,如苯板、巖棉板相比,對于一個100平米三室一廳標準戶型來說,一年電消耗會是多少?”李濤表示,希望通過該項目了解聚氨酯制品帶來的減碳效益,并嘗試提出有效的減碳路徑與技術革新。
今年9月,國家發(fā)展改革委、生態(tài)環(huán)境部發(fā)布了《“十四五”塑料污染治理行動方案》,目標包括,到2025年塑料制品生產(chǎn)、流通、消費、回收利用、末端處置全鏈條治理成效更加顯著,白色污染得到有效遏制。
那么,亨斯邁對于聚氨酯回收和循環(huán)開展了哪些工作?
潘律民表示,可分為兩方面:一是在聚氨酯產(chǎn)品制造中使用回收材料,另外一個是回收聚氨酯最終的產(chǎn)品。對于前者,亨斯邁的TEROL? 聚酯多元醇產(chǎn)品正是以回收的PET塑料瓶為原料。PET塑料瓶垃圾是迫在眉睫的環(huán)境問題,一般的回收是通過物理方式,將塑料瓶溶解、抽絲再注塑形成新的塑料品。
“這會導致回收后的價值和品質(zhì)有一些減損。最后,真正通過物理回收使用的比例會偏低,畢竟還要拿新的材料再加上回收的材料進行組合。通常這種回收率為8%或者10%?!迸寺擅癖硎?,而他們臺灣使用的TEROL?工藝則為化學降解回收,讓塑料瓶返為原材料,再重新做聚酯多元醇,這樣做原材料回收率為60%。
據(jù)李濤介紹,目前他們每年回收14.4億個500毫升PET瓶來生產(chǎn)聚酯多元醇,其臺灣工廠每年就要回收4.4億個PET塑料瓶。
對于聚氨酯最終產(chǎn)品的回收,李濤表示,這不僅需要技術,也依托于社會的垃圾分類與回收體系。從技術的角度看,他們目前已能回收TPU熱塑性聚氨酯制品,將其重塑為其他熱塑性制品。TPU熱塑性聚氨酯制品通常作為球鞋底、TPU手機繩等。
“現(xiàn)在也在探討將熱固性產(chǎn)品轉(zhuǎn)化為熱塑性產(chǎn)品。比如傳統(tǒng)的床墊、枕頭、靠枕中的泡沫,它們原來都通過垃圾填埋方式處理,如果可以把它從熱固性的產(chǎn)品轉(zhuǎn)變成為熱塑性的產(chǎn)品,就可以像TPU一樣通過升溫等方式重塑成其他聚氨酯制品?!崩顫硎?。
此外,他們也在開發(fā)易回收的軟包裝。面膜包裝、食品包裝這種軟包裝,一般由數(shù)層不同材料復合而成,如PE、PET、鋁箔,或鍍鋁PET等。在回收時,需要將包裝的不同材料分離,才能回收利用。
“我們也在跟國際知名的包裝企業(yè)一起開發(fā)更容易進行分離的軟包膠,而且是無溶劑的,這樣讓軟包裝的回收再利用具有可能性?!崩顫硎?。