膠板是以橡膠為主要原料加工而成的片狀產(chǎn)品，按性能分普通膠板、耐酸堿膠板、耐油膠板、耐熱膠板、耐磨膠板等。膠板一般選用天然橡膠、合成橡膠、再生橡膠單獨使用或并用。普通膠板用途廣，今天和大家分享使用天然膠與再生橡膠并用生產(chǎn)普通膠板的適用配方以及配方設(shè)計技巧。

1.天然膠/再生膠生產(chǎn)膠板參考配方

天然膠100份，再生膠30份，氧化鋅4份，硬脂酸2份，硫磺3.2份，促進(jìn)劑2.5份，防老劑1.5份，機(jī)油20份，松焦油6份，炭黑50份，碳酸鈣150份，石蠟2份，總計371.2份。

天然膠40份，丁苯橡膠40份，再生膠40份，氧化鋅5份，硬脂酸2份，硫磺2.5份，促進(jìn)劑2.5份，防老劑1份，機(jī)油6份，炭黑30份，碳酸鈣60份，重晶石粉103份，石蠟1份，總計333份。

天然膠40份，順丁橡膠60份，再生膠180份，氧化鋅5份，硬脂酸3份，硫磺4份，促進(jìn)劑2份，防老劑1.5份，機(jī)油30份，炭黑45份，碳酸鈣90份，石蠟3份，合劑463.5份。

2.普通膠板膠料選擇

普通膠板的生膠含量一般在20%-40%，根據(jù)制品性能合理選擇HY25S9J2L橡膠種類。普通膠板一般選用天然膠、丁苯膠、順丁膠、再生膠單獨使用或并用，使用再生膠生產(chǎn)膠板可以改善膠料的加工工藝，降低生產(chǎn)成本。

3.再生膠膠板配方設(shè)計

再生膠膠板中一般選用硫磺為硫化劑，促進(jìn)劑多選用促進(jìn)劑M/DM/D/TMTD并用，縮短硫化時間，提高硫化效率。

補(bǔ)強(qiáng)填充劑一般選用炭黑為補(bǔ)強(qiáng)劑，提高再生膠膠板的機(jī)械性能。填充劑選擇碳酸鈣、重晶石粉、陶土等，改善加工工藝，增加容積，降低原料成本。

在生產(chǎn)再生膠膠板中為了改善膠料的硬度需加入軟化劑，可根據(jù)膠種種類，選擇機(jī)油、古馬隆樹脂等。

根據(jù)再生膠膠板性能需求選擇合適的防老劑，如防老劑A/D/AM等，以便延長膠板的使用壽命。

在普通膠板生產(chǎn)中使用再生膠降低原料成本時，橡膠制品廠家根據(jù)膠板的具體性能需求選擇合適指標(biāo)的再生膠，盡可能增加再生膠用量；適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方中硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、防老劑用量，在降低成本的同時進(jìn)一步改善橡膠板成品質(zhì)量。