再生膠作為再生資源，在橡膠制品生產中可替代原膠、有效降低原料成本。在實際生產中，橡膠板可使用再生膠降低成本。合理設計含再生膠的橡膠板配方可以進一步提高橡膠板的綜合指標。那么設計低成本橡膠板配方時，橡膠板生產企業(yè)應該注意哪些問題？如何設計出合理的再生膠橡膠板配方？

1.注意使用場合

使用再生膠降低橡膠板生產成本時，首先要重點關注橡膠板的使用場合，根據使用場合確定所用再生膠的品種。在實際生產中，以天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠為HYL14Y12Y2L-MXF主要原料的橡膠板中可以使用乳膠再生膠、輪胎再生膠降低成本，耐油膠板可使用丁腈再生膠，丁基再生膠可以生產耐熱膠板，以三元乙丙再生膠為主要原料的橡膠板耐高低溫、耐候、耐臭氧性更好。

2.注意配方含膠率

在實際生產中，不同使用條件下的橡膠板含膠率不同，一般普通膠板含膠率在20%-25%之間，用于溝槽或有其他特殊性能需求的橡膠板含膠率比普通膠板高，多控制在30%-35%左右。使用再生膠生產橡膠板時，根據再生膠的含膠率、橡膠板的含膠率以及膠板具體性能需求合理確定再生膠添加量，控制整個配方含膠率，保證質量、降低成本。

3.注意硫化體系

硫化體系是橡膠制品配方的重要組成部分。使用再生膠生產普通膠板時，可選擇傳統的硫磺硫化體系，硫磺用量控制在2-3.5份之間，促進劑可將兩種或兩種以上產品并用，比如促進劑M和促進劑D并用。溝槽膠板使用再生膠時，硫化體系中的促進劑用量可適當減少，多選擇促進劑M或促進劑DM作為第一促進劑，用量控制在1.5-2份之間。

4.注意補強體系

在整個橡膠板配方中，補強填充體系中配合劑的用量僅次于生膠，配合劑的種類與用量直接關系到橡膠板使用性能與壽命。一般情況下，普通膠板可使用輕鈣、陶土、碳酸鎂填充；黑色膠板可使用炭黑補強；耐磨膠板通常選擇密度小、增容效果好的填料。

設計含再生膠的橡膠板生產配方時，橡膠板廠家還需要注意軟化體系，需要與材料粘合時注意增粘體系，發(fā)泡劑注意發(fā)泡體系等，后期我們繼續(xù)說。