冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠乳，添加適量的丙烯酸共聚物、防腐消泡劑等構(gòu)成的。它通過(guò)自身與自身的粘合來(lái)達(dá)到封合的性能，其間不需要加熱，只需壓力便能封合。冷封膠在食品包裝上應(yīng)用很廣泛，例如餅干、巧克力、冰淇淋、點(diǎn)心、糖果等。冷封膠的涂布工藝有兩種工藝路線，影響冷封膠性能主要有5方面因素。

涂布工藝的兩種工藝路線

一種是在印刷機(jī)上連線涂布，即：基材一印刷一涂剝離劑一反轉(zhuǎn)一涂冷卻膠一收卷；

另一種是對(duì)印刷好的基材進(jìn)行復(fù)合加工后再涂冷封膠，即：基材里印一復(fù)合一涂剝離劑一涂冷封膠。

一般情況下，前一種工藝容易操作、冷封膠易套準(zhǔn)，后一種工藝由于材料復(fù)合時(shí)易產(chǎn)生尺寸變化，冷封膠套色較困難。

冷封膠涂布前先在涂布設(shè)備中輸入冷封膠涂布輥周長(zhǎng)，將光電頭中心對(duì)準(zhǔn)印刷膜色標(biāo)中心，進(jìn)行初凋，再打開(kāi)自動(dòng)套色系統(tǒng)自動(dòng)套色。

生產(chǎn)中隨時(shí)注意套準(zhǔn)情況并加以輔助調(diào)節(jié)。停機(jī)時(shí)應(yīng)保持版輥慢速轉(zhuǎn)動(dòng)以防堵版。對(duì)收卷好的膜必須懸空放在架子上，不可平放在地上或鏟板上，不可豎直堆放。

由于冷封膠具有自黏性，基材反面須涂布剝離劑，冷封涂層是在封合面相互壓合后才產(chǎn)生封合效果的，所以雖然和涂有剝離劑的膜面接觸，也不至于產(chǎn)生粘連。

影響冷封膠性能5大因素

冷封膠的上膠量一般為3.1~5.0g/㎡， 對(duì)印刷的套色要求為≤±0.2mm，冷封膠涂布的套準(zhǔn)精度為≤2mm。產(chǎn)品的接頭所用膠帶需對(duì)冷封膠無(wú)黏合力。

冷封膠是一種以天然橡膠為主要成分的膠液，其構(gòu)成中添加了適量的丙烯酸共聚物、防腐劑、消泡劑、化學(xué)穩(wěn)定劑等。

影響冷封膠性能的因素有以下幾個(gè)：

1、中的橡膠成分是提供冷封膠之間的黏結(jié)力；而是提供冷膠和所涂覆基材之間的黏結(jié)力。

2、在冷封膠涂布生產(chǎn)中，冷封膠涂布于相應(yīng)基材并形成一層特殊的黏合層，此黏合層要滿足三個(gè)方面的要求：；；。

3、冷封膠在生產(chǎn)過(guò)程中要防止污染，否則會(huì)造成冷封膠中的橡膠成分軟化而使冷封膠報(bào)廢。

4、冷封膠的涂布量和其封合能力成，一般冷封膠的上膠量為3~4.5g/㎡。

5、背黏是冷封膠生產(chǎn)中最易出現(xiàn)的問(wèn)題，采取的措施是在基材的另一面涂布一層剝離層。

另外，收卷張力過(guò)大也是冷封膠產(chǎn)生背黏的原因之一。其次，冷封膠干燥不好、冷封膠的污染，包裝膜卷局部受壓，環(huán)境溫度也是產(chǎn)生背黏的引發(fā)因素。