增加橡膠填料用量是降低橡膠制品成本的主要方式，但并不是所有的橡膠制品都能夠大量填充橡膠填料。在實際生產中，降低橡膠制品成本時需要綜合考慮制品性能、原料成本、生產能耗等多個方面；降低橡膠制品成本的方式也不單單只有使用填料一種；從實際需求出發(fā)，選擇合適的方法。

1.降低橡膠制品成本的原則

在實際生產中，在保證橡膠制品性能不變的前提下降低成本是有價值的，在成本不變的前提下提高橡膠制品性能是有價值的，實現(xiàn)橡膠制品性能提高、成本降低HYL16Y12Y2L-MXF是再好不過了。如果成本略有提高、橡膠制品性能大幅度提高可以說是降低成本的另一種思路，制品物性指標略有降低、成本大幅下降也是值得的。

但在實際生產中以犧牲橡膠制品性能來大幅降低成本，這是無法推薦的。降低橡膠制品成本時，一定要充分考慮制品性能、成本以及工藝的可行性，以求最低的原材料消耗、最短的時間和最少的工作量，使三者之間達到最佳平衡。

2.降低橡膠制品成本的方法

降低橡膠制品原料成本，需要精確計算橡膠制品的含膠率、密度、單位質量膠料成本或單位體積膠料成本以及單位產品膠料成本等。

（1）選擇合適的橡膠原料。選擇價格低、密度小、填充量大的生膠；或者將兩種橡膠并用；或者選擇橡膠共混；或者在配方中適量使用再生資源（主要是再生膠與橡膠粉）。在實際生產中，建議使用低價生膠替代高價生膠，比如環(huán)氧天然橡膠抗?jié)窕院谩饷苄詢?yōu)良、耐油，可替代丁基橡膠；再生膠替代相應品種的原膠，如三元乙丙橡使用三元乙丙再生膠替代等。

（2）合理使用橡膠填料。適量增加炭黑與橡膠油用量；使用活性碳酸鈣、陶土、高嶺土等低價填料取代部分炭黑、白炭黑等補強填料；適量使用輕鈣、滑石粉、云母粉、石英粉等。

（3）優(yōu)化橡膠制品工藝。橡膠制品生產過程中，將兩種或以上促進劑并用，適當增加促進劑用量，適當提高硫化溫度可以加快硫化速度、提高生產效率、降低生產成本。生產中產生的邊角料、返回膠以一定比例重新循環(huán)利用到原制品中也可以降低一定比例的成本。

目前隨著再生膠品種的增加、品質的不斷上升，低價再生膠早已成為繼天然橡膠與合成橡膠之后的第三大類橡膠，用于橡膠制品生產中不僅可以降低成本，還能夠改進膠料工藝性能、降低生產能耗。需要注意的是，使用再生膠降低制品成本時，一定要選擇合適的產品，及時調整配方與生產工藝，后期我們繼續(xù)討論。