如今，中醫(yī)藥屆已經(jīng)玩起了“黑科技”，通過人工智能輔助的中醫(yī)診療系統(tǒng)“對癥下藥”，從而實現(xiàn)“開藥更準(zhǔn)、療效更高”。同樣作為國內(nèi)橡膠密封圈細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域“獨角獸”的廈門麥豐密封件有限公司也在思索，如何通過大數(shù)據(jù)“望、聞、問、切”給高端橡膠密封圈產(chǎn)品研發(fā)開出“智能藥方”。

今年3月4日，廈門麥豐密封件有限公司攜手華為云廈門創(chuàng)新中心、碧谷科技舉行“廈門麥豐密封件有限公司&華為&碧谷人工智能橡膠配方設(shè)計項目啟動大會”，全面推動企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。廈門麥豐總經(jīng)理張德富告訴記者，這是他們與華為合作的新成果，更是新起點。

打破個人知識受限，加速產(chǎn)品研發(fā)

日常生活中，橡膠產(chǎn)品無處不在，廣泛應(yīng)用于減震、密封、粘結(jié)、耐磨、防腐、絕緣、導(dǎo)電等諸多領(lǐng)域。別小看了這個小小的材質(zhì)，它的生產(chǎn)工藝流程復(fù)雜，系統(tǒng)環(huán)節(jié)多，連續(xù)性強。例如上個世紀(jì)常見的國產(chǎn)汽車漏油質(zhì)量問題，根本考驗的是橡膠產(chǎn)品的密封性與機械結(jié)構(gòu)配合的合理性，曾經(jīng)也是一項“卡脖子”工程。

創(chuàng)建于2002年的廈門麥豐作為行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷對生產(chǎn)自動化和智能化加大投入，使得廈門麥豐在產(chǎn)品的技術(shù)和質(zhì)量上處于橡膠密封圈細(xì)分行業(yè)領(lǐng)域的“獨角獸”地位，實現(xiàn)了不少產(chǎn)品的“國產(chǎn)替代”。

張德富告訴記者，研發(fā)過程中的材料配比是關(guān)鍵。目前，行業(yè)內(nèi)配方的設(shè)計，基本依靠大量人工、個人經(jīng)驗和多次實驗判斷進(jìn)行配方開發(fā)?！跋鹉z密封件在運用中有物理反應(yīng)，也有化學(xué)反應(yīng)。在新產(chǎn)品研發(fā)中，個人知識往往受限，經(jīng)常出現(xiàn)重復(fù)數(shù)據(jù)，從而導(dǎo)致資源浪費嚴(yán)重，效率低下等狀況?！睆埖赂徽f。

為了更好的實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新，特別是高端橡膠密封圈產(chǎn)品的研發(fā)，廈門麥豐攜手華為&碧谷科技啟動AI橡膠配方設(shè)計項目，探索通過人工智能技術(shù)實現(xiàn)配方的自動質(zhì)量預(yù)測和優(yōu)化，實現(xiàn)廈門麥豐產(chǎn)品力的全面提升。

張德富告訴記者，華為對于材料工業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型有著豐富的經(jīng)驗與夯實基礎(chǔ)，在智能制造有著豐富的經(jīng)驗和強大的技術(shù)團隊，并且華為的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺能夠充分為工業(yè)企業(yè)提供生產(chǎn)制造流和價值創(chuàng)造流，因此他們最終選擇“牽手”華為。

現(xiàn)今，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)所處的低信息化水平，針對該情況華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺“FusionPlant平臺”，聚焦模具、注塑兩大行業(yè)打造的產(chǎn)業(yè)集群方案。據(jù)介紹，該項目將以廈門麥豐橡膠生產(chǎn)過程的信息化、數(shù)字化、智能化為出發(fā)點，以具有自主知識產(chǎn)權(quán)的全流程智能化關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)為突破口，以華為云平臺為依托，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本為最終目標(biāo)，全流程、多層次地提升廈門麥豐的數(shù)字化水平。

“簡單來說，就是通過大數(shù)據(jù)，針對產(chǎn)品適用的不同環(huán)境，為工程師提供合理的‘智能’配料方案。”張德富說，這樣不但可以避免材料浪費，降低材料成本，而且可以簡化操作、降低勞動強度，為企業(yè)降本增效，提高企業(yè)競爭力。

智慧工廠提速增效，把“智慧大腦”建在云端

走進(jìn)麥豐工廠里，智慧工廠解決方案已在這里全面落地，而整個工廠的“智慧大腦”就建立在華為云上。

據(jù)介紹，橡膠制品特別是橡膠密封件制品訂單特點是按單生產(chǎn)、批次多、規(guī)格多、變化多、批量少、交期短、單價低，在生產(chǎn)過程中不同領(lǐng)域使用的密封件需要不同的工藝流程，不同型號和規(guī)格的產(chǎn)品又需要不同的生產(chǎn)條件。

“我們有三萬多個產(chǎn)品品種，每天的數(shù)據(jù)量都很大。在上華為云之前，我們計算產(chǎn)品成本極其復(fù)雜且用時長，效率低，經(jīng)常計劃趕不上變化，在排滿計劃的生產(chǎn)車間，插入急單，計劃調(diào)整極其困難。”張德富說，使用華為云后企業(yè)實現(xiàn)了全階段數(shù)字化管控，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個階段的數(shù)據(jù)并且進(jìn)行分析，極大的簡化了生產(chǎn)操作，方便了生產(chǎn)流程和工藝管控，并在成本計算上更減少了時效浪費及成本浪費。

尤其是大數(shù)據(jù)排程智能化，員工不用來回跑進(jìn)行反復(fù)溝通，通過系統(tǒng)平衡計劃生產(chǎn)、物流部門之間的安排，提高產(chǎn)能，加強生產(chǎn)管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。

不久前，廈門麥豐2020年“成績單”出爐，用了半年時間生產(chǎn)了29億個密封件，營業(yè)額同比增長20%?！罢堑靡嬗谥悄苌a(chǎn)系統(tǒng)，即便在去年下半年訂單暴增的情況下，我們可以依靠大數(shù)據(jù)為精準(zhǔn)決策做出判斷，提前儲備材料，提升了整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)效率?！睆埖赂徽f，作為一家研發(fā)型企業(yè)，他們與華為的合作剛剛開始，未來將繼續(xù)深入交流、共贏未來。