| 表面處理 | 鍍鉻 |
|---|---|
| 材質(zhì) | 不銹鋼 |
| 產(chǎn)地 | 舟山 |
| 產(chǎn)品等級(jí) | A級(jí) |
| 類別 | 螺桿 |
| 適用范圍 | 注塑機(jī) |
| 應(yīng)用范圍 | 塑料成型設(shè)備 |
| 原材料 | 38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61 |
| 樣品或現(xiàn)貨 | 現(xiàn)貨 |
| 適用機(jī)床 | 通用 |
| 標(biāo)準(zhǔn)類型 | 國標(biāo) |
| 品牌 | 昌佳 |
| 加工定制 | 是 |
注塑機(jī)螺桿的修復(fù)與更換：
①螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。
②螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求（査表3-3)進(jìn)行螺桿磨削。
如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。
對(duì)注塑機(jī)螺桿的翻新程序如下:
1、鏜磨料筒內(nèi)孔；
2、螺桿合金噴涂,修邊、拋光,再精磨。
3、螺桿電鍍硬鉻后配合料筒尺寸。
翻新后的注塑機(jī)螺桿料筒塑化不變,而且螺桿表層變成了雙合金,具有高耐磨、抗腐蝕的特點(diǎn)。價(jià)格也只需全新的三份之一左右。
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螺桿料筒特征:
1、選擇比較適合所使用塑料的螺桿，使塑料達(dá)成一個(gè)比較好的混合熔膠狀態(tài)?？梢韵蛩芰瞎┴浬桃筇峁┻m當(dāng)?shù)乃芰咸匦孕畔?，由專業(yè)做螺桿的廠商設(shè)計(jì)合適的螺桿叁數(shù)，以避免塑料過熱而分解。射出量一般應(yīng)該維持在機(jī)器規(guī)格的20~80%。對(duì)于溫度敏感的材料則使用更窄的溫度范圍。檢查料筒／螺桿表面的刮痕或齒痕，以免累積塑料，而造成塑料過熱或燃燒。檢查固加熱片或控制器是否失效，以免造成塑料過熱。塑料射出成形之模流分析軟件可以協(xié)助模具選擇適當(dāng)規(guī)格的射出機(jī)，如此，可以避免塑料停留在料筒內(nèi)太長的時(shí)間。
2、調(diào)整成形條件：假如料筒和射嘴溫度太高，料筒內(nèi)的塑料可能過熱而導(dǎo)致分解，可以降低料筒溫度和射嘴溫度。另外，可以降低背壓、螺桿轉(zhuǎn)速、射出速度或射出壓力，以避免太高的剪切熱造成分解。
螺桿料筒的特點(diǎn):
加料斗是儲(chǔ)存塑料原料的部件，也有的在加料斗上加上發(fā)熱和吹風(fēng)裝置做成干燥料斗。加料斗的形狀一般是下部圓錐形與上部圓筒形。圓錐形的錐面斜度對(duì)于不同粒度、不同顆粒形狀、顆粒之間摩擦系數(shù)和粘結(jié)系數(shù)不同的塑料部有不同的**值，否則不是浪費(fèi)了加料斗的儲(chǔ)料量**是出現(xiàn)加料不暢或根本不下料的“架橋 "或“漏斗成管”現(xiàn)象。
引起“架橋”現(xiàn)象的原因是因?yàn)樗芰项w粒之間在圓錐小口處形成能支撐在其上方的物料的開然橋，對(duì)于顆粒較大以及形狀不規(guī)則的再生料比較容易發(fā)生?！奥┒烦晒?"是因?yàn)橥铝鞯念w粒不足以拉動(dòng)其相鄰的顆粒一起流動(dòng)，這往往在塑料粒度較小時(shí)發(fā)生。一般的解決方法是在加料斗上裝振動(dòng)裝置或減小圓錐斜度。如果料筒上熱量傳遞到加料斗使加料斗溫度過高，塑料粒表面軟化或粘結(jié)成塊，更容易形成“架橋"或阻塞。
螺桿料筒結(jié)構(gòu):
1、材質(zhì)：38CrMoALA，氮化處理，表面硬度：HRC55°-58°，氮化層深度：0.5-0.8mm
2、材質(zhì)：基材38CrMoALA，螺棱角表面采用雙合金進(jìn)口合金鋼材，經(jīng)過特殊 處理，能有效提高機(jī)筒螺桿的耐磨性，提高適用壽命。
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聯(lián)系方式:
郵箱:YQK838312@163.com
手機(jī):俞先生13645809022
廠家地址:舟山定海區(qū)金塘鎮(zhèn)西堠工業(yè)園區(qū)西堠路1號(hào)
**網(wǎng)站：www.zschangjia.com
電話:0580-8252220
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舟山昌佳塑料機(jī)械有限公司位于風(fēng)光秀麗的千島城市，中國的螺桿之鄉(xiāng)一一舟山市金塘島的中部。東與旅游勝地海天佛國普陀山隔水相望，西與國際深水良港寧波北侖港相鄰。
產(chǎn)品材質(zhì)采用**鋼材38CrMoALA經(jīng)調(diào)質(zhì)、定性，表面氮化（或噴涂硬質(zhì)合金）經(jīng)拋光等工序精制而成， 具有極高的精密度、耐磨度和長壽命，為國內(nèi)外眾多塑機(jī)所采用。
集科研開發(fā)、生產(chǎn)經(jīng)營、商貿(mào)物業(yè)為一體。專業(yè)生產(chǎn)各類擠出機(jī)、注塑機(jī)等料筒螺桿。還可根據(jù)客戶的需要定制特殊規(guī)格的產(chǎn)品，并為廣大用戶設(shè)計(jì)制樣的服務(wù)。
以雄厚的技術(shù)力量，先進(jìn)的工藝設(shè)備，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，求實(shí)創(chuàng)新的作風(fēng)，周到快捷的服務(wù)，為用戶提供性能可靠、 質(zhì)量上乘、價(jià)格合理的產(chǎn)品。并誠摯邀請新老客商光臨指導(dǎo)、洽談合作，與您攜手共求發(fā)展。
我公司歡迎新老客戶對(duì)我們進(jìn)行技術(shù)上的督察咨詢。
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發(fā)泡塑料是以熱塑性或熱固性樹脂為基體，其內(nèi)部其有無數(shù)微小氣孔的塑料。如果發(fā)泡里料內(nèi)的各個(gè)氣泡是互相連通的，則稱為開孔泡珠結(jié)構(gòu)；如果各個(gè)氣泡是互相分隔的，則稱閉孔泡沫結(jié)構(gòu)。泡沫結(jié)構(gòu)的開孔或閉孔是由原材料性能及制造工藝所決定的。
發(fā)泡注射成型工藝參數(shù)
發(fā)泡注射成型工藝參數(shù)與普通注射成型一樣，發(fā)泡注射成型的主要影響因索有注射壓力，注射速度。注射溫度及模具溫度等，除此以外還與塑料及發(fā)泡劑的性質(zhì)、及氣泡在制品中的生長過程等有關(guān)。
發(fā)泡本質(zhì)
不論采用何種物料，也無論采用何種發(fā)泡方法，其發(fā)泡過程一般那要經(jīng)過形成氣泡核、氣泡核膨脹為氣泡、氣泡固化定型等階段，所采用的發(fā)泡劑也可以分為兩大類，物理發(fā)泡劑和化學(xué)發(fā)泡劑。
工作的優(yōu)點(diǎn):
發(fā)泡塑料由于有氣泡的存在，因此其有密度低、比強(qiáng)度離、能吸收沖擊載、隔熱、吸聲及機(jī)械加工性優(yōu)良等優(yōu)點(diǎn)。其應(yīng)用范圈十分廣泛。發(fā)泡塑科的注班成型有單組分法、多組分法、低壓法、中壓法、離壓法等。
發(fā)泡機(jī)螺桿工作成型原理
塑料的發(fā)泡方法根據(jù)所用發(fā)泡劑的不同可分為以下兩大類。
1、物理發(fā)泡，它是利用物理的方法來使塑料發(fā)泡，先將惰性氣體在壓力下溶于塑料熔體或期狀物中，再經(jīng)過減壓釋放出氣體，從而在塑料中形成氣孔而發(fā)泡。通過對(duì)溶入聚合物熔體中的低沸點(diǎn)液體進(jìn)行蒸發(fā)使之汽化而發(fā)泡;在塑料中添加空心球而形成發(fā)泡體而發(fā)泡等。
2、化學(xué)發(fā)泡，它是利用化學(xué)方法產(chǎn)生氣體來使塑料發(fā)泡劑對(duì)加入塑料中的化學(xué)發(fā)泡劑
進(jìn)行加熱使之分解釋放出氣體而發(fā)泡，也可以利用各塑料組分之間相互發(fā)生化學(xué)反應(yīng)釋放出的氣體而發(fā)泡。通常用于制造發(fā)泡塑料的塑料原料有熱塑性的，也有熱固性的。
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螺桿直徑：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
材料成分：38CrMoALA(JIS SACM645)、316不銹鋼、SKD61
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接受各種款式定制，歡迎來電！
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產(chǎn)品規(guī)格及技術(shù)指標(biāo)：
螺桿加工直徑范圍：20mm-300mm
長徑比：L/D=15～55
調(diào)質(zhì)硬度：HB240°～280°
氮化硬度：HV850°～1000°
氮化深度：0.45～0.7mm
氮化脆性：≤二級(jí)
表面粗糙度：Ra0.4
螺桿直線度：0.015mm
氮化后表面鍍硬鉻度：HV≥900HV
鍍鉻層厚度：0.05～0.10mm
合金深度：0.8～2.0mm
雙合金硬度：HRC56°～65°（合金采用鎳基合金）
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材料：
**合金鋼
38CrMoALA(JIS SACM645)
316不銹鋼
SKD61
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熱處理：
滲氮處理
電鍍硬鉻層
高頻淬火
噴涂耐腐蝕、耐磨雙金屬層
真空淬火
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螺桿損壞原因:
1.原料塑化時(shí)溫度低。
2.原料中混入金屬異物或原料中雜質(zhì)多。
3.螺桿空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過長。
4.制造螺桿材料選擇不合理。
5.螺桿制造精度低，螺紋工作面熱處理硬度低。
螺桿的修復(fù)與更換：
1.螺桿的工作面如果有輕微磨損或劃傷痕跡，可用油石或細(xì)砂布研磨、修光損傷部位。
2.螺桿的工作表面有嚴(yán)重磨損、傷痕溝較深時(shí)，應(yīng)檢查分析螺桿磨損原因，排除故障，以避免再次出現(xiàn)類似現(xiàn)象，然后對(duì)較深的傷痕溝進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。如果整個(gè)螺桿的螺紋磨損嚴(yán)重，螺桿與機(jī)筒的配合間隙增大，工作時(shí)出現(xiàn)熔料漏流增大、注塑量不穩(wěn)定時(shí)，螺桿的螺紋外圓應(yīng)熱噴涂耐磨合金，然后根據(jù)機(jī)筒內(nèi)徑的實(shí)際尺寸，按零件的配合間隙要求進(jìn)行螺桿磨削。
如果機(jī)筒磨損嚴(yán)重，修復(fù)后內(nèi)孔直徑增大，螺桿的噴涂后修磨已經(jīng)不能滿足機(jī)筒與螺桿的配合間隙尺寸要求，則螺桿應(yīng)進(jìn)行重新制造。螺桿的螺紋外徑加工，應(yīng)根據(jù)兩零件的配合間隙要求，參照機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)孔直徑加工。
螺桿的拆卸順序
螺桿拆卸時(shí)應(yīng)使用專用工具，不許用重錘敲擊，具體拆卸步驟如下。
1.拆卸噴嘴及噴嘴和機(jī)筒間的連接件。
2.把螺桿后部鍵連接處與驅(qū)動(dòng)軸分離。
3.拆卸連接法蘭，撥動(dòng)螺桿前移。
4.當(dāng)螺桿頭部露出機(jī)筒時(shí)，立即拆卸螺桿頭連接螺紋（注意：此處螺紋一般多數(shù)為左旋）。
5.拆卸螺桿上的止逆環(huán)和密封環(huán)。
6.拆卸下來的噴嘴、止逆環(huán)、密封環(huán)和螺桿，應(yīng)立即趁熱用銅刷、鏟類工具清理各部位殘料。特殊難清理的黏料，應(yīng)放在烘箱中加熱，溫度為能使料軟化的**低溫度，然后再清除殘料。
7.把螺桿上的各零件組裝在一起，各螺紋連接部位要涂二硫化鉬耐熱脂，以方便下次拆卸。
8.暫不使用的螺桿在表面清潔后要涂防護(hù)油，包好，吊掛在通風(fēng)安全處。
