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【PP高速吸塑片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹螺桿排列及其工藝設(shè)定:
螺桿的分段及其功能
螺桿一般分:輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個(gè)段。
a、輸送段,輸送物料,防止溢料。
b、熔融段,此段通過熱傳遞和摩擦剪切,使物料充分熔融和均化。
c、混煉段,使物料組分尺寸進(jìn)一步細(xì)化與均勻,形成理想的結(jié)構(gòu),具分布性與分散性混合功能。
d、排氣段,排出水汽、低分子量物質(zhì)等雜質(zhì)。
e、均化(計(jì)量)段,輸送和增壓,建立一定壓力,使??谔幬锪嫌幸欢ǖ闹旅芏?,同時(shí)進(jìn)一步混合,達(dá)到順利擠出造粒的目的。
【PP高速吸塑片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹:
吹塑薄膜工藝流程:料斗上料一物料塑化擠出→吹脹牽引→風(fēng)環(huán)冷卻→人字夾板→牽引輥牽引→薄膜收卷
1.啟動(dòng)主電機(jī),低速運(yùn)轉(zhuǎn),熔融物料擠出,物料擠出后接通氣泵打氣,形成膜泡。然后立刻開啟風(fēng)機(jī)。(適當(dāng)根據(jù)膜泡的霜線調(diào)整風(fēng)量,風(fēng)量過大膜泡上飄,風(fēng)量過小膜冷卻不好挺度不好)。
2.將膜泡管送入牽引輥,并沿導(dǎo)向輥直至卷繞。
3.完成后迅速觀察膜泡是否變形,如有變形應(yīng)及時(shí)調(diào)整,先檢查??陂g隙是否可調(diào),穩(wěn)泡板是否靠住膜泡,如無問題檢查是否有被打開的門窗,發(fā)現(xiàn)后及時(shí)處理。觀察膜泡是否傾斜,如有傾斜立刻用擋板擋好。
4.檢查無誤后根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)通知單的要求調(diào)整內(nèi)、外、中主電機(jī)轉(zhuǎn)速,根據(jù)厚度要求調(diào)整牽引速度。開啟旋轉(zhuǎn)按鈕使模頭旋轉(zhuǎn)。
5.待膜泡穩(wěn)定后,對(duì)薄膜進(jìn)行厚度與寬度的測量,PP高速吸塑片材機(jī)價(jià)格,看是否達(dá)到所需標(biāo)準(zhǔn),(如果厚度偏厚調(diào)整模口間隙,或者適當(dāng)減小風(fēng)環(huán)的風(fēng)量,使薄膜進(jìn)一步吹脹,也可適當(dāng)提高牽引速度從而使其厚度變薄;如果厚度偏薄則反之。寬度用氣泵來控制)
6.同時(shí)測量內(nèi)插薄膜的寬度是否符合標(biāo)準(zhǔn),如不符合應(yīng)適量調(diào)整插板使其到達(dá)合格。觀察內(nèi)插薄膜的對(duì)稱程度,是否出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象,如有錯(cuò)位應(yīng)及時(shí)作出調(diào)整。
7.測量薄膜橫縱向的收縮率,看是否標(biāo)準(zhǔn),PP高速吸塑片材機(jī)廠,以便及時(shí)調(diào)整。(如橫向拉伸強(qiáng)度差,應(yīng)適當(dāng)降低牽引速度;薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差,可適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度,或者提高牽引速度,也加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量,使膜泡快速冷卻)
8.一切正常后,記錄各溫區(qū)溫度以及主機(jī)和牽引數(shù)據(jù)。
9.做好下卷準(zhǔn)備工作。收卷直徑達(dá)到預(yù)定要求后進(jìn)行換卷,將備卷軸放置在換卷擺軸上,搬下擺軸至收卷工位置,完成收卷。
10.每隔三個(gè)小時(shí)對(duì)各溫區(qū)進(jìn)行記錄,對(duì)每次下卷做好各項(xiàng)記錄(下卷時(shí)間、重量、寬度、厚度偏差、收縮率、廢料重量)
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三層共擠片材機(jī) 塑料片材機(jī)組
【PP高速吸塑片材機(jī)】正海機(jī)械為大家介紹均化(料量)段:
A、螺桿組合
螺紋塊導(dǎo)程漸變小或螺槽漸變小來實(shí)現(xiàn)增壓,減少背壓段長度,常州PP高速吸塑片材機(jī),同時(shí)注意采用單頭螺紋與寬螺棱螺紋來提高排料能力,避免冒料。
B、溫度設(shè)定
以適當(dāng)降低溫度,PP高速吸塑片材機(jī)廠家,但模頭高溫利于排料。
在熔融段溫度基礎(chǔ)上,適當(dāng)降低溫度,其原則:根據(jù)帶光澤降度而定
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