| +20`C時(shí)總的電阻值 | 1 |
|---|---|
| 1 | 1 |
| 1. | 1 |
| 10%蒸余物殘?zhí)?/th> | 1 |
| 10-24目 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物 | 1 |
| 105℃揮發(fā)物含量 | 武漢注塑模具 |
| 180°彎頭中心至中心尺寸 | 456gy6554 |
| 34rer | 56r4r |
| 1PPS輸出精度 | 45rfty |
| 1檔 | 54354e |
| 1速回轉(zhuǎn)扭矩 | e343r4r4 |
| 1速回轉(zhuǎn)速度 | 43r4r4r |
| 2 | 1234r443 |
| 2. | 4rre343 |
| 20-40目 | e32 |
| % | 432re |
| 120Hz技術(shù) | 45t54546 |
| 10 | 1 |
| 20 | 1 |
| 12 | 注塑模具 |
| 12.5 | 4353t435643 |
| 14 | 546g56654 |
| 18 | 546g56y565 |
| 1腳 | 43讓4d3 |
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東莞市昱卓精密塑膠制品有限公司075523012758成立十幾年來(lái)一直專(zhuān)注于雙色注塑模具，06年初公司**對(duì)雙色模具有了提前規(guī)劃。以高薪聘請(qǐng)模具部長(zhǎng)與模具設(shè)計(jì)部長(zhǎng)，兩位都是雙色模具行業(yè)內(nèi)的始創(chuàng)者。
10年來(lái)公司整體實(shí)力有了質(zhì)的飛躍，現(xiàn)我司擁有雙色注塑機(jī)共19臺(tái)，其中250噸或以上的10臺(tái)，100噸以下的7臺(tái)；單色注塑機(jī)共25臺(tái)，其中250噸或以上的10臺(tái)，180噸以下的11臺(tái)。公司深知品質(zhì)為生存之本，所以會(huì)對(duì)銅公，模仁等做全程三次元檢測(cè)。因?yàn)閷?zhuān)注，所以專(zhuān)業(yè)。
現(xiàn)昱卓公司能為客戶(hù)提供的服務(wù)有：
一、單雙色模具設(shè)計(jì)與開(kāi)發(fā)。
二、單雙色模具注塑。
三、三涂三烤全自動(dòng)噴油線(xiàn)。
四、組裝包裝。
聯(lián)系人：楊經(jīng)理
電話(huà)：13823126669
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冷作模具鋼的鍛造
鍛造對(duì)于冷作模具的組織影響，主要是提高材料的致密度和均勻性，以及形成合理的流線(xiàn)分布，尤其是通過(guò)鍛造改善碳化物的不均勻性，這對(duì)于高碳高合金鋼以及具有類(lèi)似鑄態(tài)組織的鋼種顯示出十分重要的意義。從鍛造性能上來(lái)說(shuō)，鋼結(jié)硬質(zhì)合金是較難改鍛的材料，因此，下面介紹這兩類(lèi)材料的鍛造(改鍛)工藝。
1.高碳高合金鋼的鍛造
高碳高合金鋼導(dǎo)熱性差，塑性低，變形抗力大，鍛造溫度范圍窄(2000C左右)，所以，在鍛造的加熱和冷卻過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的傾向性較大，難于變形，易于過(guò)熱，易于鍛裂。必須遵循以下工藝操作要點(diǎn):
1)鍛造加熱和冷卻要以緩慢而均勻的速度進(jìn)行。對(duì)于尺寸較大的坯料需進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)行加熱。加熱時(shí)要經(jīng)常翻動(dòng)，使溫度均勻，以減少內(nèi)應(yīng)力，鍛后在干砂內(nèi)冷卻。
2)嚴(yán)格控制鍛造溫度范圍，低于終鍛溫度時(shí)必須立即返爐，溫度回升后再鍛時(shí)應(yīng)減輕錘擊，并力爭(zhēng)一火鍛成，終鍛溫度不要高于10000C，以免鍛后晶粒粗化。
3)鍛造時(shí)，所用工具的圓角半徑應(yīng)大些，表面要光潔并進(jìn)行預(yù)熱，錘頭與錘砧應(yīng)預(yù)熱至200一3000C.
4)錘擊操作應(yīng)掌握“二輕一重”和“兩均勻(各部溫度均勻、變形均勻)”的操作要領(lǐng)，以減少內(nèi)應(yīng)力。為確保做到“兩均勻”，鍛件應(yīng)經(jīng)常翻動(dòng)和送進(jìn)，壓下量要適中，不要在同一部位重復(fù)變形。
5)鍛件要盡量避免沖孔和擴(kuò)孔，必須沖擴(kuò)孔時(shí)，沖頭錐度不宜過(guò)大?？撞荒芤淮螞_透需經(jīng)中間加熱后從反面將孔沖通。
控制高碳高合金鋼的鍛造質(zhì)量，還要注意鍛造方法的選擇。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于較小鍛件，或心部質(zhì)量要求不很高的模具鍛件，如沖頭、滾絲模、圓剪刀等可采用軸向反復(fù)徽拔;對(duì)于工作部位在心部的某些模具鍛件，如冷徽凹模，可以采用徑向反復(fù)徽拔;對(duì)于內(nèi)部及外部質(zhì)量要求很高的鍛件，如冷沖模、拉深模可采用十字徽拔和三向徽拔?；瞻蔚拇螖?shù)取決于碳化物不均勻的級(jí)別和對(duì)碳化物不均勻度級(jí)別的要求，一般每徽拔三次可提高1一2級(jí)。反復(fù)徽拔時(shí)的總鍛造比是各次鍛造比之和，總鍛造比一般選取8一10，反復(fù)嫩拔時(shí)的每次鍛造比應(yīng)為2左右，不宜太大。
為了使鍛造深透，鍛錘噸位應(yīng)選擇得當(dāng)。噸位過(guò)小，變形只在表面進(jìn)行，鍛坯心部質(zhì)量得不到改善。噸位過(guò)大，打擊過(guò)重，容易鍛裂。鍛造高合金鋼時(shí)，鍛錘噸位的選擇可參考表2-44。鍛造低合金工具鋼或碳素工具鋼時(shí)，鍛件的尺寸或重量可加大一倍。
2.鋼結(jié)硬質(zhì)合金的鍛造
燒結(jié)成形后的鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料，在鍛造前需進(jìn)行球化退火，以消除殘留應(yīng)力，獲得球狀珠光體，便于鍛造的進(jìn)行。應(yīng)將退過(guò)火的鍛坯上的尖角和棱角磨成圓角。
鍛造加熱速度不宜過(guò)快，保溫時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，坯料應(yīng)在爐中經(jīng)常翻動(dòng)，確保加熱均勻。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金坯料加熱后，需經(jīng)適當(dāng)預(yù)冷，待其溫度降低大約500C后開(kāi)始鍛造。變形量不宜過(guò)大，鍛造比一般大于2，注意采用“二輕一重”的操作要領(lǐng)。終鍛溫度控制在9000C為宜。
鋼結(jié)硬質(zhì)合金鍛造的**1一3火，一般是進(jìn)行鍬粗和拔長(zhǎng)。拔長(zhǎng)宜盡量在V形鐵砧或胎模中進(jìn)行。待鍛透后再逐步改變坯料的形狀和尺寸。
