丁基橡膠阻尼片材擠出設(shè)備 橡膠阻尼片材擠出廠家
丁基橡膠阻尼片材擠出機 跟瀝青及輔料進入到捏合機混煉,經(jīng)由捏合機底部的螺桿擠出至螺桿擠出機粗出片進入到。。。。。
一、廠家可依據(jù)工藝要求和廠房布局進行設(shè)計，項目建成后能使產(chǎn)品性能更加優(yōu)異，增加市場競爭力，同時也可以減少勞動用工，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。我廠涉足電纜料造粒，阻尼行業(yè)多年為廠家提供整線配套及輔機配套，對該行業(yè)的工藝流程和設(shè)備構(gòu)成有著豐富的制作和安裝經(jīng)驗，希望通過雙方的努力達成相關(guān)共識，盡快打造一條具有水平的阻尼制造生產(chǎn)線。
二、場地要求: 1、日工作時間 2、動力電源 3、壓縮空氣 4、供加熱用的熱油系統(tǒng) 5、動力要求 6、照明 7、水源 8、消防 9、通風
三、總體設(shè)計性能 1、生產(chǎn)線總體布局合理，滿足工藝流程 2、生產(chǎn)線機械傳動各部分靈活平穩(wěn)，潤滑養(yǎng)護方便 3、嚴格執(zhí)行國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范，生產(chǎn)線各設(shè)備接地保護，多點緊停開關(guān)，安全可靠 4、輸送設(shè)備設(shè)置除塵設(shè)施，控制粉塵污染 5、集中控制，現(xiàn)場優(yōu)先，聯(lián)鎖互鎖，實現(xiàn)整線自動化 6、主要部位實現(xiàn)視頻監(jiān)控，方便現(xiàn)場管理 四、不包含部分 1、水源提供 2、排水系統(tǒng) 3、照明系統(tǒng) 4、廠房動力總線 5、設(shè)備進場調(diào)運，定點 五、主體設(shè)備名稱及主體參數(shù) 1、螺桿出料型捏合機 3000L2 臺 75KW/30KW 臺 1500L1 臺 37KW/11KW 2、熱喂料式螺桿擠出機 250 型雙螺桿 3、壓延機 450*1200-1500 4、壓花機 360*1200-1500 5、充磁機 100*1200 6、涂膠覆膜機7、沖裁機 六、工藝簡介 1、工藝流程圖 附圖800*2000mm 110-160T
2、工藝說明 粉料進廠進自動拆包機，通過風送進物料儲罐，分別經(jīng)過螺旋輸送進入斗稱計量統(tǒng)一風送至料倉，跟瀝青及輔料進入到捏合機混煉，經(jīng)由捏合機底部的螺桿擠出至螺桿擠出機粗出片進入到壓延機進行規(guī)整壓片，之后進行冷卻，烘干，充磁，涂膠，覆隔離紙等一系列動作，最后進入到?jīng)_裁機進行沖裁，并實現(xiàn)成品，大小角料三分離，大小腳料回收至捏合機，成品人工碼垛，入庫 七、勞動定員 根據(jù)生產(chǎn)要求，設(shè)備配備，采用 8 小時/班，崗位設(shè)置，擬定如下配置(未 設(shè)置行政人員) 序號 崗位職責 人數(shù) 班次 工種 1 原料入廠收料上料 3 1 收料員 2 原料計量，上位機監(jiān)測控制 1 1 操作工 3 模具管理，維修 1 1 模具工 4 捏合壓延沖裁監(jiān)測操作 1 1 操作工 5 成品分揀 2 1 分揀工 6 成品檢驗質(zhì)量控制 1 1 質(zhì)檢員 7 成品轉(zhuǎn)運入倉 1 1 叉車司機 8 設(shè)備維修維護 1 1 機修工 9 整線控制，人員管理 1 1 車間主任 合計 12 八、設(shè)備要求 1、供料部分: 此部分包含自動拆包系統(tǒng)(小袋，噸袋) ，輸送系統(tǒng)(風送，螺旋輸送) ，計量系 統(tǒng)(流量計，斗稱) ，中轉(zhuǎn)料倉，粉料采用正壓輸送，微機控制，瀝青油齒輪泵 輸入輸出，通過斗稱計量，進入混煉室，所有配料均嚴格計量，分批次分配 2、捏合擠出部分: 兩臺 5000L 液壓翻板出料式捏合機，電機功率 75KW，出料電機 37KW，捏合機 為我單位主打產(chǎn)品， 在各行業(yè)特備在阻尼行業(yè)有較豐富的制作經(jīng)驗，電機采用變頻調(diào)控，溫度實現(xiàn)電動流量閥，溫控儀，熱電偶聯(lián)動，精確控制料溫，上蓋設(shè)置 粉料倉接口，油料進口，瀝青進口及維修口人孔供維修及人工加料，翻板出料至 一個加料倉， 加料倉帶保溫， 下部為錐狀雙螺桿強制供料至雙螺桿擠出機， 1500L 回料捏合機與主捏合機品字排放，回料捏合機上方接角料料倉回收大小角料，螺 桿擠出接強制供料倉擠出機與捏合機為垂直或平行排列， 捏合機出料口直對供料機， 因產(chǎn)量要求較高， 年產(chǎn) 2 萬噸，日產(chǎn)超過 100 噸，時出料超過 4 噸，目前單螺桿為 250型，需采用雙螺桿擠出機，擬采用熱油循環(huán)加熱，長徑比 1:7 左右，采用改進型 鴨嘴型摸頭，模頭帶夾套保溫，出料寬度及厚度可調(diào)，出片后進壓延機 3、壓延部分: 根據(jù)貴方要求， 由于我方常規(guī)的產(chǎn)品為預應力兩輥式壓延，線速度和精度暫 滿足不了工藝要求， 針對這樣的情況，我們與我單位合作廠家大連華日橡塑及貴 方提供的無錫神通均進行了溝通，廠方均建議采用四輥 L 型壓延機，首先在 1 輥采用預應力補償，2 輥電動調(diào)節(jié)，3 輥采用軸交叉饒度補償，4 輥出料;廠家 能滿足精度要求， 但貴方要求的在線測厚自動調(diào)距系統(tǒng)對主機本身的設(shè)計和軟件 均有較高的要求，造價也比較高，整機預計造價在 500 萬左右，我方建議可不需 自動補償調(diào)距系統(tǒng) ，根據(jù)與貴方的進一步溝通，先采用上下雙兩輥壓延機，分 別進行饒度補償，通過在線測厚系統(tǒng)進行自動調(diào)距，保證產(chǎn)品精度 注: 在擠出摸頭和壓延機中間需加一道過渡輸送裝置，防止物料過于稀釋時 影響成片，另四輥壓延整機高度較高，在安裝時需適當降低地基 4、冷卻干燥--充磁--壓花--涂膠覆隔離紙 冷卻干燥: 四輥壓延出片后直接進入冷卻水槽，水槽采用循環(huán)方式空氣自然 冷卻，同時對四輥壓延的第四輥進行平行噴淋冷卻，水槽采用外循環(huán)系統(tǒng)，考慮 到環(huán)境溫度，需要一套水溫冷卻恒溫系統(tǒng)，溫度在 20 度左右，出水槽后進海綿 輥瀝水，海綿輥分上下兩支前后排列，上面設(shè)置活動臂重力壓輥，讓片材更好的 貼近海綿輥，下海綿輥設(shè)置擠壓輥，在線瀝水(此海綿輥方式為改進型) ，通過 網(wǎng)帶式輸送帶進入干燥室干燥，通過導熱油加溫(常規(guī)制作為電加熱，考慮現(xiàn)場 有循環(huán)熱油可利用) ，上下兩面，寬幅，行程盡量延長，配以大功率風機排出水 汽，達到較好的干燥效果， 在線充磁:干燥完進入充磁輥進行在線充磁，高性能永磁輥式多極充磁，操 作簡便，磁場分布均勻，能極大程度的滿足貴方要求，沖磁后，通過輸送帶，再 進入到下一道工序; 壓花:壓花機構(gòu)為兩輥結(jié)構(gòu)，上輥為花輥，下輥為鏡面輥，壓力間距可調(diào)，傳動 機構(gòu)采用變頻調(diào)速 5、在線涂膠覆膜: 采用即涂型，由供膠機，三輥逆轉(zhuǎn)涂膠系統(tǒng)和熱復合壓輥組成構(gòu)成。涂膠系 統(tǒng)由涂膠輥，限膠輥及夾送輥組成，設(shè)自清理刮刀機構(gòu)，難點在加工精度，輥面 平行度精度可控制到 0.01mm，該產(chǎn)品目前國內(nèi)有成熟廠家制作，也可根據(jù)貴單 位天津建達由我單位進行 1:1 剝離復制制作，實現(xiàn)難度不大;覆隔離紙系統(tǒng)由送 紙裝置(張力輥兩套) ，熱復合壓輥組成，在覆隔離紙之前需進行加熱冷卻，根 據(jù)貴方建議，前段采用導熱油回轉(zhuǎn) U 型加熱網(wǎng)配合風力裝置，進行烘干，后段 采用冷卻空調(diào)(也可采用多臺風機連續(xù)冷卻結(jié)構(gòu)，我單位有相關(guān)制作經(jīng)驗) 6、裁切: 裁切采用四柱式帶浮動頂出裝置的壓機，可以實現(xiàn)成品與角料的分離，該機 型選型我方未進行詳細測評，以貴方選型為準 7、連續(xù)大角料，小角料回收及成品人工揀出碼放連續(xù)大角料采用日本工廠方案，經(jīng)由上行網(wǎng)帶式輸送機構(gòu)送至破碎滾刀破 碎， 小角料也經(jīng)過直角輸送機構(gòu)進入大角料輸送帶中段，再經(jīng)由下一級輸送帶送 入中間回收倉，分批進入 1500L 回料捏合機 8、自動化控制 1、整線采用 PLC 控制，供料系統(tǒng)計算機控制，工作狀態(tài)監(jiān)測，料位監(jiān)測， 整線聯(lián)鎖互鎖控制，集中控制，現(xiàn)場優(yōu)先 2、攝像頭監(jiān)測智能記錄系統(tǒng) 九、安裝調(diào)試 1、安裝方案: 所有設(shè)備由我方負責安裝調(diào)試，部分可分包監(jiān)督安裝，我方承擔整線技術(shù)擔 當; 2、安裝保證: 所有設(shè)備嚴格出廠檢驗，考慮現(xiàn)場施工條件，大件設(shè)備(料倉等)進行半成 品制作，現(xiàn)場焊接加工涂層，外購件均安排專人到廠方驗貨，大型設(shè)備由我方安 排人員跟蹤監(jiān)督生產(chǎn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量;進廠設(shè)備布局合理緊湊，方便人流，物流 交叉; 場內(nèi)布線隱蔽合理， 且嚴格執(zhí)行技術(shù)規(guī)范; 管道連接合理美觀， 安全可靠， 外保溫采用巖棉;
