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啟動噸桶吹塑機的正確步驟
1.連接水，電，氣，檢查是否正常。如有異常情況，請找設(shè)備部門的維修人員進行維修。
2.首先將擠出機的第四區(qū)和第五區(qū)以及旋轉(zhuǎn)模頭1、2、3和4加熱到120°C，使其保持2小時，然后將溫度升至工藝溫度。在圖3中，區(qū)域3的溫度上升到過程溫度（并保持1.5小時。
3.啟動主電機，以10至15 rpm的低速運行，觀察物料的塑化狀態(tài)，并逐漸調(diào)節(jié)擠出機各部分的加熱溫度和速度，以達到良好的加工條件。
4.擠出材料后，連接壓縮機氣體路徑以將環(huán)形熔體膨脹到氣泡管中。
5.打開風扇，噸桶吹塑機，并根據(jù)薄膜氣泡的霜線適當調(diào)節(jié)空氣量（氣泡太高，薄膜氣泡浮起，空氣量太小，薄膜不利于冷卻）和剛度）。
6.將薄膜氣泡管送入上牽引壓輥，2000l噸桶吹塑機，夾緊后啟動牽引輥，夾緊上牽引輥，然后根據(jù)需要調(diào)節(jié)主，內(nèi)，外電機的轉(zhuǎn)速和冷凝空氣量。生產(chǎn)任務(wù)通知書，1000升噸桶吹塑機，并根據(jù)厚度要求調(diào)整上牽引速度。
吹塑設(shè)備為復(fù)合材料帶來巨大市場在精心的吹塑設(shè)備方面，不僅可以控制產(chǎn)品的準確容量，而且可以通過厚度調(diào)節(jié)機構(gòu)確保多層型坯的厚度。在生產(chǎn)時，容器的味道可能會導致起酥油和凹痕。
對于吹塑產(chǎn)品，在吹塑設(shè)備關(guān)閉時通過擠壓形成嘴形螺紋型坯，以便于清潔產(chǎn)品上的毛刺并使螺紋具有密封所需的拉力，螺紋設(shè)計的吹塑產(chǎn)品可以根據(jù)使用要求設(shè)計成連續(xù)螺紋，間斷螺紋，卡盤螺紋等。拉伸吹塑工藝塑料。
根據(jù)型坯的成型。根據(jù)型坯的熱歷史，拉伸吹塑成型分為：一步法，熱型坯法和兩步法，冷型坯法。確定工件材料，全自動吹塑機噸桶，刀具材料和幾何參數(shù)后，切削量是否合理將直接影響加工質(zhì)量，良率和生產(chǎn)成本。高速切削的應(yīng)用和推廣具有重要意義。合理的工藝設(shè)計可以確保成型過程順利進行；該產(chǎn)品具有較高的機械性能，外觀和尺寸精度不佳。但是，不能完全消除焊接痕跡，并且可以完全融合塑性工藝的分叉通道中的材料。頭部壓力增加，熔體的熔融加速。
1、擠出機，該擠出機主要由螺桿，料斗，減速器和驅(qū)動馬達組成。驅(qū)動電機使用電磁調(diào)速電機（也可以使用變頻普通電機）。減速器由皮帶傳動裝置驅(qū)動，使螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)運動；在外部加熱條件下使料斗的塑料顆粒熔化的塑料通過三通過濾器從?？谥袛D出。
2、三通由三部分組成：濾網(wǎng)，濾板和三通。
3、模頭
4、制冷裝置，由冷凝風環(huán)，風管，鼓風機等組成。
5、牽引力，由牽引架，人字形，牽引輥，卷繞機構(gòu)和牽引電機等主要部件組成。
6、電氣控制部分，一般單元裝有單元操作柜。主按鈕用于打開主電源，電動機主開關(guān)已打開。三通和模具的主體和三通可以通過單獨的按鈕開關(guān)進行控制。組線圈采用熱電偶自動測溫和自動控溫。在正常生產(chǎn)期間，可以自動控制溫度，以確保生產(chǎn)過程。
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