| 加工定制 | 是 |
|---|---|
| 最大寬度 | 1200*2400（㎜） |
| 最大行程 | 500（㎜） |
| 公稱合模力 | 6（MN） |
| 電動機功率 | 3（KW） |
| 產品單價 | 190000.00 |
| 類型 | 平板硫化機 |
| 樣式 | 立式 |
| 運行方式 | 液壓硫化機 |
| 品牌 | 青島業(yè)飛機械 |
| 型號 | XLB-D/Q1200x2400 |
合模力600噸 熱板1200x2400mm 電機3KW 工作速度≥12mm/s 電動控制或手控閥控制兩種控制方式
① 設備采用框板式結構。主油缸采用QT500-7材料，柱塞采用冷硬合金鑄鐵材料**大耐壓均達到20MPa，強度高，耐磨性能好；液壓系統(tǒng)高低壓分別驅動控制，采用3KW電機驅動。
② 設備采用全自動PLC+文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制，自動智能顯示溫度，硫化壓力和硫化時間可調；具有自動放氣功能，放氣次數(shù)可調和放氣行程可調；
③ 操作時按動合模按鈕一下，高低壓油泵同時啟動實現(xiàn)快速合模，機器合模到低壓保護壓力時系統(tǒng)自動轉換，低壓泵停止供油，僅一套高壓泵工作**終高壓鎖模；當合模升壓至放氣壓力即按設定次數(shù)實現(xiàn)自動放氣，放氣結束合模到達硫化壓力能夠自動停車，并同時進行硫化計時；當硫化時間到后自動報警，然后人工按動開模按鈕啟動開?？刂葡到y(tǒng)實現(xiàn)開模，當開模后下模板下降觸動下限位開關，開模動作停止；然后按動合模按鈕實現(xiàn)下一個工作循環(huán)；保壓硫化過程中擁有自動補壓功能。
④ 為進一步完善全自動控制系統(tǒng)，液壓系統(tǒng)特別配置了旁路手控卸荷閥，用以在系統(tǒng)出現(xiàn)故障或意外斷電時不能電控開模情況下，手動打開油路實現(xiàn)慢速開模卸荷，從而對設備自身和模具形成保護，并防止因不能開模造成產品過硫報廢。
⑤ 經過全新改進后的液壓系統(tǒng)，對控制系統(tǒng)進行了集成，消除了復雜的控制管路，避免了管路系統(tǒng)的泄露；
⑥ 同時所有完善功能的實現(xiàn)也是建立在系統(tǒng)改進基礎之上的，改進后的液壓控制系統(tǒng)，成為了只有一個保壓泄露點的保壓結構，消除了同行業(yè)同類產品幾個泄露點同時保壓硫化的設計缺陷，由此極好的提高了系統(tǒng)的保壓性能，并簡化了日后保壓問題的維修難度，只需直接更換一套閥芯即可完成維護；
⑦ 主油缸密封結構經過改進，防泄露功能得到很好改善，密封圈不再屬于易損件，我們同樣作出保修一年的承諾。
