| 廠家(產(chǎn)地) | 韓國(guó)湖南 |
|---|---|
| 牌號(hào) | VA600 |
| 加工級(jí)別 | 注塑級(jí),熱熔級(jí) |
| 特性級(jí)別 | 耐磨,導(dǎo)電級(jí),耐低溫,高流動(dòng) |
| 用途級(jí)別 | 通用級(jí) |
| 銷售方式 | 品牌經(jīng)銷 |
| 類型 | 標(biāo)準(zhǔn)料 |
產(chǎn)品參數(shù)
| 性能項(xiàng)目 | 試驗(yàn)條件[狀態(tài)] | 測(cè)試方法 | 測(cè)試數(shù)據(jù) | 數(shù)據(jù)單位 | |
| 基本性能 | 熔體流動(dòng)速率 | ASTM D-1238 | 6 | g/10min | |
| 密度 | ASTM D-1505 | 0.950 | g/cm3 | ||
| VA含量 | HPC | 28 | wt.% | ||
| 機(jī)械性能 | 硬度 | ASTM D-2240 | 26 | ||
| 熱性能 | 熔點(diǎn) | HPC | 71 | ℃ | |
| 軟化點(diǎn) | ASTM D-1505 | 42 | ℃ | ||
產(chǎn)品信息產(chǎn)品名稱：VA600EVA是乙烯和醋酸共聚而成的，中文化學(xué)名稱：乙烯-醋酸乙烯共聚物（乙烯-乙酸乙烯共聚物），英文化學(xué)名稱：Ethylene Vinyl Acetate Copolymer 。EVA的應(yīng)用領(lǐng)域相當(dāng)廣泛，我國(guó)每年的市場(chǎng)消費(fèi)量都在不斷地增加，尤其在制鞋工業(yè)，被應(yīng)用于中**旅游鞋、登山鞋、拖鞋、涼鞋的鞋底和內(nèi)飾材料中。
特性
是是廣泛用于發(fā)泡鞋材、功能性棚膜、包裝模、熱熔膠、電線電纜及玩具等領(lǐng)域。1、乙酸乙烯含量在5%以下的EVA，其主要產(chǎn)品是薄膜、電線電纜、LDPE改性劑、膠粘劑等；2、乙酸乙烯含量在5%~10% 的EVA產(chǎn)品為彈性薄膜等；3、乙酸乙烯含量在20~28%的EVA，主要用于熱熔粘合劑和涂層制品；EVA是由LLDPE（線性低密度聚乙烯）和醋酸（VA）共聚而成。EVA的聚合方法：1、高壓本體聚合 （塑料制品）2、溶液聚合 （PVC加工助劑）3、乳液聚合 （粘合劑制品）4、懸浮聚合乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合；乙酸乙烯（VA）含量低的**采用高壓本體聚合。影響EVA性能的主要因素：1、Melt Index 熔融指數(shù)（簡(jiǎn)稱MI,溶指）2、VA% 醋酸的含量熔融指數(shù)（MI）一定，乙酸乙烯（VA)含量越高，其彈性、柔軟性、相溶性、透明性等也越高；當(dāng)VA的含量減少的時(shí)候，它的性能接近于聚乙烯（PE），剛性增高，耐磨性、電絕緣性提高。VA的含量一定，溶指（MI）增加，軟化點(diǎn)下降，加工性和表面光澤改善，但強(qiáng)度會(huì)下降，否則，隨著MI的降低則分子量增大，沖擊性能和抗環(huán)境應(yīng)力開裂性能提高。EVA的特點(diǎn)是具有良好的柔軟性，橡膠般的彈性，在-50℃下仍然具有較好的可撓性，透明性和表面光澤性，化學(xué)穩(wěn)定性良好，抗老化和耐臭氧強(qiáng)度好，無毒性。與填料的摻混性、著色性和成型加工性好。乙酸根的極性使彈性和粘度增加，結(jié)晶性和電性能下降，溶于烴類和油類。
| 性能特點(diǎn) | 抗氧化性良好的柔韌性韌性良好食品接觸的合規(guī)性 |
| 機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) | 歐洲 食品接觸, 未評(píng)級(jí) |
| 加工方法 | 滾塑成型注射成型 |
| 物理性能 | 額定值 | 單位制 | 測(cè)試方法 |
| 密度 (23°C) | 0.937 | g/cm? | ISO 1183 |
| 熔流率 (190°C/2.16 kg) | 10 | g/10 min | ISO 1133 |
物性表
| 總體 | |
| 供貨地區(qū) | 亞太地區(qū) |
| 性能特點(diǎn) | 可粘結(jié)性 |
| 用途 | 粘合劑 |
| 機(jī)構(gòu)評(píng)級(jí) | FDA 21 CFR 175.105FDA 21 CFR 177.1350 |
EVA
發(fā)泡塑料擠出機(jī)擠出生產(chǎn)線注意事項(xiàng)
1.在EVA擠出發(fā)泡的四個(gè)過程中，首先要保證聚合物和發(fā)泡劑形成均相溶液，并建立足夠高的擠出機(jī)機(jī)頭壓力以抑制發(fā)泡體系在擠出口模附近提前發(fā)泡。
2.在定型固化階段，合理的冷卻速率則對(duì)于**終制品的密度和性能有著重要影響。因此，加工設(shè)備（包括擠出機(jī)類型、螺桿構(gòu)型**、
發(fā)泡機(jī)頭）如果使用物理發(fā)泡劑，則其注入和計(jì)量以及工藝參數(shù)包括溫度和壓力等）對(duì)**終發(fā)泡材料的泡體結(jié)構(gòu)、密度、力學(xué)性能和熱性能等將產(chǎn)生重大的影響。
3.發(fā)泡體系要經(jīng)過成型機(jī)頭進(jìn)行快速的成核和增長(zhǎng)，這一過程中要保證誘發(fā)更大的過飽和壓力和更快的過飽和壓力降，以盡可能地同時(shí)形成大量的氣泡核，在增長(zhǎng)過程中，合適的機(jī)頭溫度對(duì)于增長(zhǎng)氣泡的穩(wěn)定和**終制品發(fā)泡倍率的控制十分關(guān)鍵。
4.EVA泡沫塑料的發(fā)泡過程一般可以分為兩個(gè)階段**是在塑料熔體或液體中形成大量均勻、細(xì)密的氣泡核，第二塑料繼續(xù)膨脹成為所要求的泡體結(jié)構(gòu)**固化定型將泡體結(jié)構(gòu)固定下來，得到泡沫塑料。EVA泡沫塑料常用的成型方法主要有擠出、注塑及模壓成型等。其中擠出成型是
EVA泡沫塑料成型加工的主要方法之一，一般的異型材、板材、管材、膜片、電纜絕緣層等發(fā)泡制品都采用該方法制成。發(fā)泡方法可以采用物理發(fā)泡或化學(xué)發(fā)泡兩種，其中物理發(fā)泡主要采用一些碳氟化合物及其混合物，以及它們的低沸點(diǎn)液體。
5.對(duì)于聚丙烯泡沫塑料的成型，根據(jù)泡沫塑料發(fā)泡成型中發(fā)泡動(dòng)力的來源，一般可分為機(jī)械發(fā)泡、物理發(fā)泡、化學(xué)發(fā)泡三種類型。其中機(jī)械發(fā)泡是通過機(jī)械的強(qiáng)力攪拌，使氣體均勻地混入到樹脂中形成氣泡；物理發(fā)泡則是借助于發(fā)泡劑在樹脂中物理狀態(tài)的改變，形成大量氣泡；化學(xué)發(fā)泡是指依靠發(fā)泡劑發(fā)生化學(xué)變化時(shí)產(chǎn)生的氣體使樹脂發(fā)泡。EVA發(fā)泡大多采用化學(xué)發(fā)泡，使用的發(fā)泡劑有偶氮二甲酰胺、偶氮二甲酸二異丙酯等，當(dāng)然也可使用氮?dú)庾魑锢戆l(fā)泡劑進(jìn)行物理發(fā)泡。
6.另外，直接注入氣體的物理發(fā)泡法也在EVA泡沫塑料的擠出成型過程中得到應(yīng)用。影響擠出成型發(fā)泡的工藝參數(shù)主要有：擠出壓力、擠出溫度、物料在擠出機(jī)中的滯留時(shí)間、口模軸向壓力等。一般來說，隨著擠出壓力越高，泡孔尺寸越小，泡孔數(shù)量越多，高質(zhì)量的發(fā)泡體只是在較窄的溫度范圍內(nèi)才可能獲得。熔體溫度越高，聚合物熔體強(qiáng)度越低，泡內(nèi)的發(fā)泡壓力**很可能超過泡沫表面張力而致使泡體破裂。因此生產(chǎn)中必須根據(jù)特定的聚合物體系進(jìn)行優(yōu)化，以確定一個(gè)適宜的發(fā)泡溫度，從而延長(zhǎng)物料在擠出機(jī)內(nèi)的滯留時(shí)間，增加氣泡的數(shù)目。
7.
在EVA擠出發(fā)泡中，泡沫結(jié)構(gòu)會(huì)受到熔體結(jié)晶的影響，在擠出機(jī)頭處固化定型。因而，擠出機(jī)頭處EVA的結(jié)晶溫度**十分重要，如果結(jié)晶發(fā)生在發(fā)泡的早期（即發(fā)生在溶解的發(fā)泡劑剛擴(kuò)散出熔體而進(jìn)入成核的氣泡），那么較早的固化將使推動(dòng)氣泡增長(zhǎng)的氣體量不足，導(dǎo)致氣泡增長(zhǎng)的動(dòng)力不夠，這將影響發(fā)泡倍率和**終制品的密度；如果結(jié)晶的速率過快，同樣也將造成上述情況的發(fā)生。而如果保持很高的機(jī)頭溫度，結(jié)晶時(shí)間較長(zhǎng)，則氣體向外擴(kuò)散逃逸的幾率增大，因此，合適的結(jié)晶溫度和結(jié)晶速率對(duì)于EVA的擠出發(fā)泡具有重要影響。
