| 品牌 : | 向緯 | 類型 : | 環(huán)氧防腐涂料 |
| 用途 : | 管道防腐涂料,金屬防腐涂料,其他 | 按溶劑類型分 : | 油性漆 |
| 單件凈重 : | 25kg | 保質(zhì)期 : | 3個月 |
| 總固含量≥ : | 80 | 干燥時間≤ : | 3小時 |
| 耐水性 : | 良好 | 包裝規(guī)格 : | 25kg/桶 |
| 顏色 : | 綠色 灰色 | 功能 : | 耐酸堿防腐蝕耐高溫耐磨抗?jié)B透 |
| 特色服務 : | 免費拿樣 技術(shù)指導 |
玻璃鱗片膠泥施工工序
一、噴砂除銹表面處理:1：用于表面處理，詳細施工要求如下：預處理1需防腐蝕處理的表面上的瘤、渣、飛濺物均應打磨掉。
2 結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)角、表面凹凸不平及縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
3混凝土池子，表面需干燥，雜物等要清理干凈。放可使用。
4混凝土池子若表面不平，需用膩子找平。厚度根據(jù)實際情況決定。
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二、涂刷底漆
取預配好的適量底漆，加入適當促進劑攪拌均勻后，在加入一定比例的固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1道，用量0.20-0.40kg/道每平米左右。在經(jīng)處理后的待襯表面涂刷道底漆。
三、刮抹膠泥--鱗片膠泥中涂
1、取適量鱗片膠泥預混料，加入適當促進劑攪拌均勻后，再加入適當比例的固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內(nèi)用完，崇正防腐且初凝時間應控制在40min左右。
2、用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為1.6kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為2h。
3、通常情況下，施工2道即可，
4、每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前可用沾有西溶劑 (其他揮發(fā)性的材料也可以，如、二甲苯等，但不能充當稀釋劑用，只能做為滾壓液使用） 的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經(jīng)產(chǎn)生應重新滾壓平整。如不滾壓也可以，就是平整度差點，沒有那么美觀。
5、在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6、2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
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四、涂刷面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
2） 取預配好的適量面漆料，加入規(guī)定量固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔2h。
五、注意事項
1、固化劑10-15%根據(jù)氣溫可做調(diào)整，天氣越冷使用固化劑比例越大。
2、膠泥做完后，如果不是特定的要求，可以粘少許的西滾壓。
3、不管哪種材料配固化劑時，請少量的配比，現(xiàn)用現(xiàn)配，一般是1/3桶桶適宜。
4、加入固化劑在攪拌均勻，時間不要太長，而且在短時間內(nèi)使用。
5、根據(jù)各地的天氣氣溫、濕度不同，加入的促進劑和固化劑的固化時間略有不同，請在操作時，做少量的實驗，以免掌握不好，浪費材料。
施工前請做出材料的配比小樣后再進行施工配料，以免配比有誤。
產(chǎn)品特點
1、優(yōu)良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能
2、具有優(yōu)良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及定程度的耐酸性2000國際質(zhì)量
3、固體份含量高,可作為厚膜涂料使用,耐溶劑性好。
4、組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強,能有效阻止腐蝕介質(zhì)的滲透,達到隔離防銹目的。
5、耐候性較好。
★技術(shù)指標
樹脂類型 | 環(huán)氧樹脂型 |
適應溫度 | 液態(tài):≤90℃氣態(tài):≤100℃ |
特點 | 涂層硬度高、耐沖擊性好、耐磨性強、耐化學品性能好,耐海水浸泡適用于干濕交替、陰暗潮濕的環(huán)境。用于煙氣脫硫凈煙道防腐內(nèi)襯、各種鋼鐵、混凝土池槽防腐內(nèi)襯 |
外觀顏色 | 粘稠漿料糊狀物,白色、淡綠色(可定做) |
千燥時間 | 表干(h)5 實干(h)24 |
使用方法 | 刮涂 |
涂層厚度 | 1mm/一次施工 |
膠泥用量 | 1mm厚度1.6公斤/平米 |
施工環(huán)境 | 碳鋼設備噴砂除銹2.5級,混凝土池含水量不超過4% |
施工配比 | 主料:固化劑 100:15 |
相對濕度 | 85%以下 |
保管方法 | 保管于陰涼干燥處,避免陽光直射 |
