| 品牌 | 威遠(yuǎn)化工 |
|---|---|
| 型號(hào) | FG-D型 |
| 種類 | 反應(yīng)設(shè)備 |
| 合作地點(diǎn) | 河南 |
| 自動(dòng)化程度 | 全自動(dòng) |
高端復(fù)合肥生產(chǎn)節(jié)能新技術(shù)——
氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)
隨著農(nóng)業(yè)技術(shù)的快速發(fā)展和農(nóng)民施肥水平及要求的提高，目前傳統(tǒng)的含有填充劑的復(fù)混肥因存在溶解有殘?jiān)?、崩解溶解性差、產(chǎn)品顏色受填充劑顏色影響明顯，同時(shí)含有填充劑的復(fù)混肥生產(chǎn)工藝受原材料的影響較大，已經(jīng)不能滿足市場對(duì)產(chǎn)品愈來愈苛刻的質(zhì)量要求和生產(chǎn)對(duì)工藝的要求?；诖耍锣l(xiāng)市威遠(yuǎn)化工新技術(shù)有限公司在傳統(tǒng)團(tuán)粒法的基礎(chǔ)上開發(fā)了氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)，該技術(shù)不但解決了傳統(tǒng)復(fù)混肥存在的產(chǎn)品質(zhì)量缺陷和生產(chǎn)問題，而且將傳統(tǒng)復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，大大提高了產(chǎn)品的檔次和市場競爭力，同時(shí)原料成本、煤、電消耗明顯降低，生產(chǎn)能力和經(jīng)濟(jì)效益顯著提高。
一、 氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的主要技術(shù)特征
1、 將價(jià)格低廉的基礎(chǔ)化工原料硫酸、合成氨引入到復(fù)合肥生產(chǎn)中，將簡單的復(fù)混肥生產(chǎn)提升到了復(fù)合化的程度，提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和裝備的功能。
2、 充分利用氣氨與硫酸、磷酸一銨等原料間的化學(xué)反應(yīng)熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度75-85℃，同時(shí)利用氣氨做為調(diào)理劑，將造粒物料的酸堿度控制在6.0-6.3之間，成球率顯著提高，可達(dá)到80%以上。
3、 因充分利用化學(xué)反應(yīng)熱提高造粒溫度，造粒物料水份也較低≤2.5%，一段干燥便可實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品水份≤1.5%，大大緩解了產(chǎn)品結(jié)塊傾向。
4、 系統(tǒng)返料采用熱態(tài)篩分，熱態(tài)大粒破碎工藝，充分利用系統(tǒng)熱量，提高生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)能力和生產(chǎn)強(qiáng)度。
5、 采用新型的自清潔篩分裝置，大粒破碎裝置，防堵塞大傾角皮帶提升機(jī)等專用設(shè)備，提高整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的裝置備的專用高效穩(wěn)定性。
6、 采用高效冷卻機(jī)和水冷包膜機(jī)冷卻新技術(shù)，盡可能降低包裝溫度，解決熱結(jié)塊問題。
7、 生產(chǎn)現(xiàn)場粉塵和生產(chǎn)尾氣處理采用旋風(fēng)除塵器、重力沉降室和水浴洗滌器等多級(jí)處理措施，實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。
8、 配料和生產(chǎn)過程采用DCS微機(jī)集散控制，造粒實(shí)現(xiàn)微機(jī)自動(dòng)控制，穩(wěn)定工藝、穩(wěn)定生產(chǎn)工況和產(chǎn)品質(zhì)量。
9、 無須采用固體尿素熔融裝置和二段干燥工藝，便可生產(chǎn)N≥25%以上的高氮產(chǎn)品。
二、 氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的產(chǎn)品主要特征
1、 產(chǎn)品顏色潔白鮮艷、不受填充劑外觀顏色的影響。
2、 產(chǎn)品速溶高效無不溶性殘?jiān)?
3、 產(chǎn)品水份≤1.5%，顆粒強(qiáng)度≥25N，顆粒光滑圓潤不結(jié)塊。
4、 產(chǎn)品養(yǎng)分均為穩(wěn)定，單一養(yǎng)分誤差可控制在0.5%以下。
三、 氨酸法無填充劑造粒新技術(shù)的運(yùn)行特征
1、 設(shè)備不結(jié)疤、不堵塞，可實(shí)現(xiàn)長周期連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行。
2、 設(shè)備選型匹配合理，生產(chǎn)強(qiáng)度大，與同類型主機(jī)設(shè)備相比，生產(chǎn)能力提高25%以上。
3、 工藝流程簡潔，維修操作和生產(chǎn)管理便利，可實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放和清潔文明生產(chǎn)。
4、 投資運(yùn)行**經(jīng)濟(jì)，與同類型相比，固定資產(chǎn)可降低30%以上，煤耗、電耗降低25%以上。
四、 實(shí)用情況
該技術(shù)已在國內(nèi)多套復(fù)混肥裝置中成功投運(yùn)，并凸現(xiàn)明顯的優(yōu)勢(shì)。該技術(shù)適用于硫基復(fù)合肥、磷酸銨等裝置的技術(shù)升級(jí)改造，也適合于中小型復(fù)混肥裝置的技術(shù)改造。
硝基復(fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù)
硝基復(fù)合肥是近10年來在我國迅速發(fā)展的化肥新品種，近年來農(nóng)用**的改性進(jìn)一步促進(jìn)了硝基復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)的研究開發(fā)。改性后的硝基復(fù)合肥產(chǎn)品安全可靠，使用方便、環(huán)保性能好，養(yǎng)分含量高，既保留了原有**的基本特性，又能滿足傳統(tǒng)化肥市場的需求，可用于各種經(jīng)濟(jì)作物、油料作物、旱地作物的基肥和通肥，廣泛適用于各種類型的土壤，是一種增產(chǎn)效果顯著，具有良好經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的**肥料，目前我國的硝基復(fù)合肥正處于迅速發(fā)展階段。
目前國內(nèi)硝基復(fù)合肥的主要生產(chǎn)工藝有高塔造粒工藝、滾筒團(tuán)粒法工藝和園盤噴漿造粒等工藝，我公司根據(jù)以上生產(chǎn)工藝存在的問題及硝基復(fù)合肥生產(chǎn)特點(diǎn)，開發(fā)了二項(xiàng)有利于高塔造粒技術(shù)的改進(jìn)型硝基復(fù)合肥生產(chǎn)新技術(shù)。
